客户背景

　　* 是一家集设计、生产、销售为一体的专业生产家具的集团企业。

　　* 公司自1995年成立以来，艰苦创业，健康发展，现有生产面积30多万平方米，自有生产基地面积28多万平方米，厂房建筑面积12万平方米，现有员工近2000人，年产值数亿元。

　　* 公司自主经营的品牌是酒店商用品牌，一直以来专注于五星级、白金五星级酒店家具的生产和销售。公司秉承配套完整、品质精致和服务周到的宗旨多方位与客户进行合作。

　　* 计划管理的具体改善过程

　　  （一）对未完成订单进行清理、重新评审和排序
  
　　1、交期重新分解和排序：对现有积压订单作重新评审，重新排序，并形成新的交期分解表。

　　2、导入订单评审：评审时对技术资料、关键的物料采购周期、生产瓶颈工序、品质要求等做审查。

　　3、产能负荷分析：交期分解后，进行产能负荷分析，找出瓶颈工序，并进行瓶颈攻关。

　　  （二）导入新的计划模式  

　　1、包装车间：

　　①根据出货计划，每月20日由计划部计划员做出下月包装车间的《月生产排期》

　　②计划部物控员每月22日根据《月生产排期》，主导月物料帐面排查，并将所欠物料经采购和前工序确认，形成欠料追踪表。

　　③每月24日由计划部经理主持召开月生产协调会，根据月物料排查状况和瓶颈工序处理方案对《月生产排期》进行调整，形成最终的包装月计划。

　　④计划部每月25日下达月包装生产计划。

　　⑤每周三，由计划部计划员根据月计划及现时状况，做出包装车间《周生产排期》。

　　⑥每周四，计划部物控员组织仓库（包材仓、配件仓、涂装中转仓）进行周账面物料备料及报欠。

　　⑦每周五，采购和前工序对欠料状况进行回复。

　　⑧每周六，计划部计划员根据物料状况，调整《周生产排期》，形成《周生产计划》下达给进行包装车间。

　　⑨仓库上线前3天提前进行实物备料及报欠，根据实物备料情况，形成包装车间每日的冻冷日计划。

　　2、涂装车间：

　　①计划部每天根据未来7天包装车间的出货需要，以及机加中转仓的物料情况，制定涂装车间未来连续7天的每日生产计划。

　　②计划部每天必须排查机加中转仓的物料情况。或者调整前工序的加工进度，或者调整涂装车间未来7天的日计划。依次滚动。

　　3、机加车间：

　　①机加车间工序繁杂，并且各工序间材料加工顺序经常互相转换，最终在加工后段进行配套组合。所以，必须对机加车间进行大时间段的整体控制。

　　②通过订单评审和交期分解，形成机加车间月计划后，就必须在月计划中明确各个工序每一天所加工的内容。每天排查各工序的实际完成情况，以便掌握工序进度。依次滚动。

　　③每日生产协调会对异常状况进行调整（各车间都如此）。

　　4、开料班组：

　　①通过订单评审和交期分解，形成开料车间月计划，每周成周计划。

　　②周计划中必须对一周内各天的任务有明确规定（相当于7天的日计划）。

  　　（三）稽核和考核机制的配合

　　（四）效果

　　该方案实施一个月后，一厂人均产值提升42.4%，二厂人均产值提升71.4%。

　　（五）简易加工路线图