定置管理

 

    定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得

 

    1）“三定”原则

 

    •设置管理看板。

 

    •画线标识。

 

    •经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正。

 

    2）“三定”原则

 

    定位置：

 

    规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。

 

    定数量：

    对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。

 

    定区域：

    对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。

 

    责任区域划分

    目视化

 

    1）管道标识、颜色标准

 

    2）区域定置目视化

    员工提案改善制度

 

    通过全员参与、全方位点滴改善，以快速改善报告的形式，让员工能直观看到改善后的成果，自觉维护保持，坚持PDCA循环，不断提高现场的“7S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题，针对问题，提出改进的措施和计划，使“7S”活动坚持不断地开展下去。

 

    检查与考核

 

    1）7S自检

    2）日常检查

 

    由生产技术部对各单位日常检查项目进行检查

    3）一般检查

 

    由月检查小组对现场“7S”进行不定期的专项检查，一般情况下每月进行2次。月上旬一次，月下旬一次。检查分2个小组进行，检查小组组长负责填写《7S活动专项检查表》制定整改措施、确定担当人和完成日期（与责任单位沟通后确定）经过推行领导小组组长核准后发给各单位，限期整改。

 

    4）季度检查

 

    每季度不定期由季度检查小组对全厂“7S”情况进行检查，检查内容包含各单位日常检查情况，定期检查情况，单位“7S”推行力度，现场等全方面，填写《7S推行情况打分表》交人资运改部。

 

    5）考核

 

    现场考核等级按照轻度、中度、重度区分。

 

    轻度：现场未按照规定乱堆乱放，现场存在小面积脏乱；

 

    中度：现场区域内存在较大面积脏乱，乱堆乱放区域较大，管道有滴漏；

 

    重度：现场区域内大面积卫生脏乱，乱堆乱放阻碍现场生产或通道，管道漏液严重；