这是领先的消费家电及暖通空调系统全球性企业，提供多元化的产品种类，包括空调、冰箱、洗衣机、厨房家电、及各类小型家电。它1968年成立于中国广东，迄今已建立全球平台，拥有约200家子公司及9个战略业务单位。2015年，集团进入福布斯全球企业500强。同年，财富中国500强榜单中排名第32位，位居家电行业第一。

博革咨询从2010年开始为这家集团公司提供精益生产的咨询服务，本案例展示的是其中家用空调事业部，它的生产基地在顺德、广州、芜湖、武汉、邯郸等地。

调研时间：2012年06月

除顺德总部外，在广州、芜湖、武汉、邯郸等地建有生产基地，高层希望通过引进外部力量建立顺德和广州精益示范工厂，系统的提升精益制造技术水平。

通过建立精益管理系统，固化改善效果并实现5地工厂资源协同；

为此，客户家用空调提出了精益系统方面的改善要求，并希望获得有经验的咨询公司的帮助，帮助企业首先解决以下几个方面的问题：

公司KPI绩效提升     关键核心管理指标达成

精益管理系统建立    敏捷化信息系统的完善

培养一批精益         改善专家

前期精益改善的       成果得以延续

顺德工厂内外机的生产VSM系统与改善机会

广州工厂内外机的生产VSM系统与改善机会

顺德及广州工厂的物流管理系统与改善机会

管理层与执行层的调查反馈

1. 转换时间10min-20min，与其它的流程不匹配,有优化的空间
       2. 上线率低，仅为82.%
       3.高冲与穿片的库存有1.2天，无FIFO管控
       4.经测算当天高冲设备的OEE值为77%
    长U:
   1.经测算当天长U设备的OEE值为75%
   胀管:总六十
  1.经测算当天的胀管的OEE值为：63.1%
  2.上线率为70%

配管车间

配管车间：

1. 总体车间４个主要流程都为独立的批量生产，无流线生产

2. 库存多，并且无FIFO管理

3.高冲与穿片的库存有1.2天，无FIFO管控

4.经测算当天高冲设备的OEE值为77%

总装车间

总装车间：

1. 最新的产品工艺文件与现场不一致

2.标准工时系统需要完善

3.现场平衡率为64.7%,处于比较低的状态

1. 生产计划为典型的推动式计划

2.各车间库存水平无标准

3.内机各主要流程设计产能很不平衡（如图）

4.各流程车间的运输批量无标准

4、广州工厂内外机的生产VSM系统现状与改善机会

内机所有车间：

1. 生产计划为典型的推动式计划；

2.烘干至氦检线流程之间无安全库存；

3.多数半制品库存区域没有做到FIFO管控；

4.氦检线与总装线产能不匹配(产能分别为180:200)；

5.标准工时系统需要完善；

6.TPM需要改善(如叉车等)；

7.氦检线平衡率为：73.3%；

产线平衡率：

高冲：

1. 当日OEE值为73.52%

2.转换时间比较长,有较大的改善空间

3.当日上线率为:85%

物流效率分析：停线时间

物流效率分析：问题汇总

内部物流体系未整合优化

外部物流体系未改善

缺乏变革组织及管理

现场诊断问题—设备保养

说明：

现场诊断问题—人员技能培训

现场诊断问题—SOP

现场诊断问题—可视化管理

现场诊断问题—线平衡

价值流图改善效益评估(1.5年)

除此之外，

价值流图改进计划-顺德工厂（内机预想方案）

顺德工厂（内机预想方案）

除此之外，

结论：员工和管理人员在“积极性” “管理风格” 方面认同感和满意度最差， 全员“改进导向”比较强烈，说明大家希望变革。

公司的效率水平：

大部分的执行层认为公司的管理水平一般，有一半的管理层认为公司的管理水平一般。

公司的效率改进幅度：

大部分的管理层和员工都认为公司的效率改进幅度可达到 ，说明管理层对目前的

效率不满意，希望得到大幅提升。