该企业是一家集研发、生产、销售、资源整合和服务为一体的大型现代办公家具企业。公司总部位于广东佛山，总占地面积30万平方米，其中包含常规软体车间、伊姆斯椅车间、五金车间、注塑车间、海绵车间、纸箱车间、模具车间、办公椅检测中心等八大核心模块，主要生产办公椅、沙发、茶几等产品。  

随着企业的快速发展，企业生产运营的问题也日益突出。通过对该企业生产现场的深入诊断发现：物流搬运交叉往复混乱、生产能力不足，效率低、业务订单不能准时交货、车间欠料频发，生产周期长、标准缺失，客诉率较高等问题是阻碍企业发展的重要瓶颈。因此精益管理的导入在此时显得尤为重要。本项目主要针对精益生产体系的建立、供应链管理体系的完善、及品质管理体系的提升三大模块入手。  

精益生产体系整体改善工作从七个维度, 包含：精益推进组织搭建、绩效管理、薪酬管理、生产体系完善、车间布局优化、现场管理、人才培养等。共计开展了77个子项目，每周/月计划输出515项改善动作，全面推进各项精益改善工作。  

供应链管理则从五个不同的角度入手，涉及：订单管理、计划管理、采购物控、仓储管理、ERP系统完善，共计展开46个子项目。

而品质提升方面则针对基础体系的建立、供应商来料的管控、生产过程质量的控制、成品检测以及客诉的角度入手。     

通整体的精益生产改善及管理变革提升项目的导入，客户无论是车间精益布局改造，还是生产现场6S与目视化水平，包括生产制造能力，供应链管理等方面，都得到了很大改善提升。

• 1、生产制造能力提升60%以上；
• 2、生产效率明显提升，生产月人均产量提高近50%；
• 3、人均产值大幅提升， 月人均产值提高了80%以上；
• 4、生产制程品质直通率达到98.5%以上，质量客诉下降了38.4%；
• 5、订单准时交货方面提高至98 %以上；
• 6、库存周转率提高了20%以上。
• 7、开展了一系列的精益生产及管理培训课程，培养了大批量的人才，帮助企业留住人才，让人才成为企业发展的基石，同时构建了整个系统完善的管理体系，帮助企业提升了整体的生产运作水平。