1.ANDON（信号灯）

　　信号灯或称安灯，日语“灯”的意思。目视管理工具一种。它让人一眼看出工作状态，并在有任何异常情况时发出信号。典型的ANDON是一个置于高处的信号板。我们的机加工现场多数机床都指示灯，为最简单的ANDON，若将这些信号集中在一个信号板上，就是真正意义的ANDON。装配线同样适用。有了各种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信号灯。现场管理人员由此做出反应。
　　2.A-B Control （A-B控制）

　　一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或是传送带都不准运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。
　　3.A3 Report（A3报告）

　　一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成

　　一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。

　　国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。美国最接近这个尺寸大小的纸张是11英寸×17英寸帐页纸。
　　4. Abnormality Management（异常管理）

　　能够清楚并快速采取行动来矫正异常（来自标准作业），这是标准化与目视管理的目标。

　　5. Agile Manufacturing（敏捷制造）

　　敏捷制造者必须识别变革的易变性，并且采取机制来处理它。

　　6. Automatic Time（机器时间）

　　指人机在完全分离情况下机器自动运行的时间，在标准作业中用MCT显示。

　　7.Automatic Line Stop （自动停止生产线）

　　出现任何生产问题或质量缺陷的时候都会自动停止生产。对于自动生产线而言，这通常包括安装传感器及相应开关，用来探测异常情况，并且自动停止生产线。对于非自动生产线而言，通常设置一个固定工位，用来停止生产线的运转。如果无法在生产周期中解决问题，这个工位的操作员可以在周期结束的时候，通过绳子或是按钮来停止生产。