1.KANBAN（看板）

　　实现“准时化”而进行管理的工具，一般使用的是在一四方塑料袋放入一个小的纸卡。卡片上指示了要取什么东西，取多少（取货看板）；或者什么东西，如何来制造（生产看板）。

　　除纸卡，还可用彩球、电子信号。

　　2.Kaizen Workshop （改善研习会）

　　一系列的改进活动，通常持续5天，由一个小组发起并实施。

　　一个常见的例子是在一周内创造一个连续流工作单元。为了实现这个目标，一个持续改善小组——包括专家、顾问、操作员，以及生产线经理——进行分析、实施、测试，以及在新的单元里实现标准化。参与者首先要学习连续流的基本原理，然后去现场实地考查，对生产单元进行策划。接着把机器搬运过去，并对新单元进行测试。改进之后，还要标准化这个改进工序，并向上级提交小组报告。

　　3.KaiZen（改善）

　　通过对整条价值流，或某个单一工序，进行持续改进，实现以最少的浪费创造更多的价值。持续改善分为两个层次（Rother和Shook 1999, p.8）：

　　1. 整条价值流的改善，由管理层负责推动实施。

　　2. 单个生产工序的改善，由工作团队领导负责实施。

　　价值流图是一个很好的工具，来发现整条价值流中应该在何处实施流动，以及持续改善。

　　4.Kaikaku （突破性改善）

　　对价值流进行彻底的，革命性的改进，从而减少浪费，创造更多的价值。

　　Kaikaku的一个例子是利用周末的时间，改变设备的位置，使得工人能够在一个生产单元里，以单件流的方式生产那些以前用不连续工序，来制造和装配的产品。另外一个Kaikaku的例子，是在装配大型产品时，例如商用飞机，迅速的由静态装配转化为动态装配方式。因此Kaikaku也被称为“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便与那些渐进的、逐步性的改善形成对比。

　　5.Kai-aku（改恶）

　　Kaizen改善的反义词，变差

　　6.Kaikaku（变革性改善）

　　激进的改进或改革，影响未来的价值流。

　　7.Kaizen Event（改善活动 ）

　　旨在改进现有工序的所有行动。

　　8.Kaizen Newspaper（改善新闻）

　　一种工具，在可视化管理中持续改进的建议。

　　9.Kano Methods（卡诺方法）

　　一种模型，根据三种产品要求，以不同方式影响客户满意度。

　　10.Knowledge Management（知识管理）

　　对知识的管理，尤其是对业务的持续发展有关键作用的创新知识。