1.Labor Linearity (劳动力线性化)
一种在生产工序(特别是一个生产单元)中,随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。按照这种方法,制造每个零件所需人数,随产量的变化,可以接近于线性。
2.Last In First Out (LIFO)(后进先出)
一个典型的材料或信息流系统不按先进先出顺序的后果就是:早期的订单永远被新订单延迟
3.Lean Logistics (精益物流 )
在沿着价值流的各个公司和工厂之间,建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
精益物流需要拉动信号(EDI,看板,网络设备,等等),来保证价值流各工序之间的平衡生产,举个例子,用频繁的小批量装运方法,将零售商、制造商、以及供应商,联成一条“送牛奶”的供应链。
4.Lead time(订货至交货时间)
客户从下订单直至收到产品所必须等待的总时间。
5.Lean Transformation(精益转变)
所发展的文化就是无法容忍其所有形式中存在浪费。
6.Leveling(平准)
通过平均数量和产品结构,理顺生产计划。
7.Line Balancing(线平衡)
整个过程中可用工作时间内,数量和品种均匀分布的工作;避免资源的过度使用或未充分利用。线平衡消除了瓶颈和停机时间,将之转换为更短的时间流。
8.Line Balancing(生产线平衡)
在制造过程中相对较小的单位就是均衡的周期时间。
9.Load-Load(装载-装载)
一种进行单件流的方法,从机器到机器的运作形式,从一台机器下料,然后装载到下一台机器上。(下料-上料)
一种在生产工序(特别是一个生产单元)中,随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。按照这种方法,制造每个零件所需人数,随产量的变化,可以接近于线性。
2.Last In First Out (LIFO)(后进先出)
一个典型的材料或信息流系统不按先进先出顺序的后果就是:早期的订单永远被新订单延迟
3.Lean Logistics (精益物流 )
在沿着价值流的各个公司和工厂之间,建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
精益物流需要拉动信号(EDI,看板,网络设备,等等),来保证价值流各工序之间的平衡生产,举个例子,用频繁的小批量装运方法,将零售商、制造商、以及供应商,联成一条“送牛奶”的供应链。
4.Lead time(订货至交货时间)
客户从下订单直至收到产品所必须等待的总时间。
5.Lean Transformation(精益转变)
所发展的文化就是无法容忍其所有形式中存在浪费。
6.Leveling(平准)
通过平均数量和产品结构,理顺生产计划。
7.Line Balancing(线平衡)
整个过程中可用工作时间内,数量和品种均匀分布的工作;避免资源的过度使用或未充分利用。线平衡消除了瓶颈和停机时间,将之转换为更短的时间流。
8.Line Balancing(生产线平衡)
在制造过程中相对较小的单位就是均衡的周期时间。
9.Load-Load(装载-装载)
一种进行单件流的方法,从机器到机器的运作形式,从一台机器下料,然后装载到下一台机器上。(下料-上料)
作者:博革咨询
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