博革咨询在进行企业质量管理诊断及咨询过程中，很多产品或工序需要使用目视、触摸、听等感官方法检查的方法，但此类的产品或工序也是最容易产生误检和漏检的，生产部和质量部的关系一度紧张，那我们该如何来实施感官检验呢？

　　一、检验标准的建立和更新

　　1.基于最新批准的技术规范，如：图纸/规格要求，工艺要求等，建立产品的感官检验标准 ；

　　包含目视/触觉/声音检查用边界样品、辅助工装等（如需） ；

　　量化检查标准/判异准则，如气孔数量、大小、分布范围等；

　　定义相关的仲裁标准（如需）；

　　的定义得到批准并正式发布（不仅是内部批准，还可能需要客户批准）；

　　2.如果有多条生产线生产同样的产品，甚至在全球有不同工厂做同样产品时，相关的质量标准应相同；

　　3.对客户的系列产品，如无特殊要求/批准，产品质量标准应相同（内部）；

　　4.对同一项检验要求，后工位使用的检验标准不能严于前工位，但任何情况下都表必须满足客户要求；

　　5.感官检验是标准化操作的一部分，相关的要求应在对应的标准化操作指导书中体现（例：SOS / JES）；

　　6.当有产品设计变更或检验标准本身发生变更时，应评审并更新对应的检验标准；

　　二、感官检验的实施

　　根据对应的检查要求，进行检验工位的充分配置并按要求实施相关的检验，如：

　　1.相关的检验标准、标准化操作文件和记录表；

　　2.必要的极限样件、辅助检验工装等；

　　3.专项技能人员的配置 - 外观检验员、功能/性能检验员等（需建立针对专项技能人员的培训和考核规范）；

　　4.有效的环境管理：

　　充分的照明；

　　灯光的颜色配置；

　　必要的隔音；

　　场地要求；

　　……

　　三、感官检验相关要求

　　1.感官检验标准的要求：

　　必须满足客户要求，必要时得到客户的批准；

　　是指导生产员工准确有效的区分“合格”/“不合格”的重要依据；

　　作为标准化操作文件的一部分，必须在生产工位发布；

　　2.生产线相关的检验员工：

　　经过相关的培训和技能认证（培训记录和岗位技能矩阵）；

　　熟悉相关的标准和判定准则；

　　能熟练的按要求进行检验，并作出准确的判定；

　　正确的检验顺序/路线；

　　正确的检查部位；

　　合格/不合格有效判定；

　　完整有效的标识、记录和处置（合格&不合格品）；

　　感官检验是博革咨询《质量管理》系列课程的一个模块，要确保感官检验标准清晰的传递给员工，并写入到或引用到作业指导书中，员工理解掌握产品质量标准。标准必须满足客户要求，能够帮助区分良品和不良品。