TPM设备管理如何实现零故障？博革TPM管理老师介绍：TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

　　一、关于故障

　　1、制造部门的关心不足

　　在工时上、不让作业者做与生产以外的事；

　　安全上、不允许动设备；

　　没有达成机构。

　　2、故障解析的能力较弱

　　损坏的部位的描述没有充分的完成；

　　没有将故障品进行解体分析；

　　故障原因的追究不充分、交换后就完了；

　　防止再次发生、恶化的防止没有水平开展；

　　在现场的故障解析不足。

　　3、保养系统运用弱

　　点检周期、点检场所、点检方法、判断基准等的基准不全面；

　　部品交换、加油等看过后能明白保全时间表不全面；

　　故障的履历要素缺乏。

　　4、预知保全的分析能力较弱

　　预知保养是设备进行定期的观察状态及测定値的变化，异常的判定；

　　的方法（有区分简易诊断和精密诊断）；

　　简易诊断固定后、实施精密诊断；

　　精密诊断：振动量、电流负荷、适当的时间、动作时间、温度、声音等进行数值化进行管理，时常能把握変化点体制的建立。

　　二、故障低减的思路

　　1、故障的分类整理

　　简单的故障和困难的故障进行分类、优先简单的故障，进行递减对策；

　　分类、层别方法：线别/发生地方/故障模式/原因等。

　　2、故障解析

　　对设备增加适应力：温度、湿度、振动、粉尘。

　　三、故障解析的强化方法

　　1、现象的明确化：在现场的确认实物进行原因的调查、记录。

　　2、暂时处理：更换损坏的部品、但是这不是真的故障対策！

　　3、原因追究的准备：故障的设备、部品的说明书、使用系统构成图等要理解机能、构造、使用方法。

　　4、原因追究：故障的原因全面分析彻底的追究发生原因。

　　5、対策：不合理地方的复原、立即实施改善、还要进行水平开展。

　　6、恶化：防止再次发生同样的故障，修正点检基准、检讨检出能力的提高。

　　四、故障対策的重点项目

　　1、清扫

　　异物、沾脏、由于异物造成设备的强制恶化的防止；

　　设备的磨损、破裂、划伤、腐蚀、変形、泄漏、龟裂、及温度、振动、异音等潜在缺陷的显在化。

　　2、补油

　　烧坏、磨损、温度上升的防止。

　　3、紧固

　　螺钉，螺母的紧固部品的脱落、折损、防止腐蚀；

　　发出咯咯的异音。

　　4、使用条件的遵守

　　明确使用条件并遵守。

　　5、劣化的复原

　　劣化的早期检出、利用定期点检来发现；

　　劣化的复原，整理基准。

　　6、设计上的弱点改善

　　7、运转、保全技能的提高

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