所谓精益生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产方式管理，是一种以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值。在企业化生产模式中，要想做到以上几点，必须做到每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的因素及岗位，结合博革咨询辅导企业多年的经验总结以下几点。

　　一、是鼓励员工从本职工作入手，引进新技术、新方法，提高工作效能。

　　“企业家大业大，只要人人为精细管理多用心一点，多尽一份责任，不断开动脑筋，就一定能够淘到金。”秘诀就在于科学考核，鼓励员工“跳起来摘桃子”。

　　有这么个例子，《减少0.01毫米增效600万元》。

　　一丝等于0.01毫米，一丝的厚度肉眼无法分辨。然而某石化乙烯系统包装车间的职工却为了这“一丝之差”费尽了心思。据了解，过去，乙烯颗粒料包装所用外膜厚度全部为18丝，这是行业的多年惯例。然而该石化的工人们却感到这里面蕴藏着降本潜力，经过无数次试验，发现只要控制好热合温度，将外包装膜厚度减小一丝，同样可以保证包装质量，最终将包装膜厚度由原来的18丝减为17丝。

　　“一丝之差”能带来多大效益？该石化工人粗算了一笔账：乙烯每年有近百万吨塑料需要包装外运，若以包装膜市场价每吨2万元计算，厚度减薄一丝，一吨可节省成本1200元左右，以每年所需5000吨包装膜计算，一年就可以降低成本约600万元。

　　二、是要求员工人人提高责任心，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

　　精益生产概括起来就是8个字：消除浪费，创造价值！概括的说，就是只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！

　　在精细化管理体系里，我们通常将浪费分为7类，其中有一种就是加工的浪费。所谓的加工的浪费就是指在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。

　　常州某制药厂，由于管理模式较为粗放，许多工人养成了一些不良的习惯，操作工也是大手大脚，落到地上的药也不清理，直接用生消水冲到地沟了事；水龙头随手开关，从来不检查是否关严。这样的习惯造成了很大的浪费，使产品成本无形中增加了许多。我们来算一笔账，每吨产品每个岗位平均少撒1公斤药，少冲一次地，生产线共有5个工组，每年按1000吨产品计算，那每年就可节约5吨产品，上百吨水，工业产值可增加十几万元。

　　正如在企业工作多年的老员工感慨说：“过去我们管理比较粗放，不少效益点被跑、冒、滴、漏掩盖，即使有宝也看不见。实施精细化管理以来，不少效益增长点破土而出。”

　　三、是制定管理指标，督促员工学算帐，会算帐。

　　公司在精细化管理的一盘棋下一定要让员工知道精细化管理和算账经营是支撑公司利润实现的重要条件。要指导员工自己精细化管理，要给员工必要的培训，让他们知道什么是精细化管理，怎样算账经营，使精细化管理和算账经营成为上至高管、下至一般员工的自觉意识并达到最佳效果。