TPM全员生产保全活动，可以帮助企业建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化，提高设备综合效率，为公司做大做强提供良好的设备保障。那么TPM全员生产保全活动如何实施呢？下文就一起来看看TPM全员生产保全实施步骤吧。

　　TPM全员生产保全活动：

　　第一步：建立组织

　　为使TPM顺利推进，公司成立TPM推进领导小组，办公室设在质量设备处，负责日常工作。TPM推进领导小组的职责：指导、检查、督促TPM工作的全面推进工作。

　　各单位也应成立TPM推进领导小组，由分管领导和质量设备科领导任推进领导小组负责人。

　　各单位基层配送中心（车队）、车间可以成立临时性的TPM技术攻关小组，帮助配送中心（车队）、车间创建样板设备，帮助解决现场六源问题。

　　第二步：制定公司推进实施计划

　　第一阶段：宣传教育，强化意识。开展TPM的教育培训工作及宣传攻势，提高各级人员的认识，强化意识，培养技能，有针对性地对操作人员、维修人员、技术管理人员进行系统的培训，营造全员参与TPM的氛围。

　　第二阶段：改善环境，规范操作维护。整改现场，解决设备污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源，彻底改变现场面貌。完善标准规程，使操作者的操作、维护、润滑、点检更加规范化；维修人员检查、维护、修理、备件管理规范化。通过建立样板设备，全面推广，不断完善。

　　第三阶段：素养提高，持续改善。TPM在全公司内得到良好运行，职工广泛参与，积极提出合理化建议；操作人员日常点检水平明显提高，能发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中；维修人员设备检查水平提高，基本做到备件的定期预先提出，故障频率降低，停机时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。

　　第三步：TPM启动及培训

　　各单位质量设备管理部门要对TPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程对全体员工进行介绍，以引起员工对TPM活动的兴趣，调动广大员工参与的热情。同时，各单位领导层、基层骨干执行层和全体员工要以自学为主，系统地学习TPM知识，从不同层次面承担起推行TPM活动的责任。各单位要利用一切宣传手段，进行TPM活动宣传，推动TPM活动顺利开展。

　　第四步：以6S为切入点，开展TPM

　　TPM推进的突破口是6S活动。各单位要按照《6S管理推进手册》，认真学习，让全体员工彻底了解6S的精髓和重要意义，按公司安排持续推进实施。

　　6S活动要循序渐进，从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐发展到清洁、安全和素养。6S活动是从形式化→行事化（规范/制度化）→检查评估化→激励化→习惯化→向品格化变化的过程。

　　第五步：“六源”的解决

　　重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。解决“六源”问题，可采用灵活、短周期的目标管理方式，建立“六源”公示板，将近期需要解决的“六源”名称、解决方法、执行人、完成日期展示出来，鞭策员工，按时完成。

　　第六步：以规范化为主线，创建样板设备并推广

　　质量设备处将围绕设备正常运行和保障设备正常运行两大系统，初步建立《车辆技术操作规程》、《车辆维护规程》和《车辆用油手册》以及十项设备管理工作流程和工作标准等规范性文件，创建一套既适合设备状况又适应员工技术水平和劳动强度的操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和小故障的处理融合一起，连贯起来，形成规范标准。各单位要结合公司开展的“百万车公里红旗设备竞赛”，从软、硬件管理着手，按照公司下发的各项规范标准认真落实执行，创建各自的样板设备，公司将组织对样板设备进行评比和推广。

　　第七步：建立TPM全员生产保全考核评估体系和持续改进

　　公司将根据推进的情况，适时地对各单位进行检查评估。各单位也要结合自己的实际，建立考核评估体系。考核评估体系是TPM持续进步的关键。应该根据TPM五阶六维中的六维评价内容指标，建立一个综合而非单项的考核评估体系，不断检验TPM推进效果。从设备6S开始，深入挖掘和清除6源，逐步建立规范作业体系，在工作中改善规范，不断提升规范，朝自主维修和自主管理的高度迈进。

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