精益生产，又称精良生产，是指及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。博革精益生产咨询专家表示，随着微利时代的来临，精益生产方式将成为企业竞争的有力武器，是振兴企业的不由之路。那么企业如何通过精益生产方式提高竞争力？下文就一起来了解一下吧。

　　一、改进生产流程

　　精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。

　　1、消除零件不必要的移动

　　生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长、生产周期长，并且占用很多库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。

　　2、消除质量检测环节和返工现象

　　如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，精益生产方式把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程。也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。

　　3、消灭库存

　　把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流的同步、平衡，解决好瓶颈问题，要求下一道工序需要的零件上一道工序必须及时送到。

　　二、改进生产活动

　　仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好地配合改进过的生产流程。

　　1、消除停机时间

　　由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。

　　2、减少生产准备时间

　　一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是外在的（在生产过程中就能处理）。利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在、外在因素，使效率提高。

　　3、减少废品产生

　　严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。

　　三、提高劳动利用率

　　精益生产提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。

　　提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器。实现一人多机的前提是建立工作标准化制度。工作标准化是通过对大量工作方法和动作进行研究，以决定最有效和可重复的方法。工作时员工必须严格的按照标准进行，其意义不仅在于直接劳动的利用率的提高，而且也提高了产品的质量。因为出错保护和防止废品产生等一系列技术措施的采用，确保了每一项操作只能按照惟一正确的方法进行。

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