博革精益生产咨询专家介绍：精益生产这种管理模式起源于二十世纪中期，由日本丰田公司发明，并且凭借着这种生产管理模式，丰田公司获得了巨额的经济效益，从而迅速崛起，使日本一跃成为第一汽车制造大国。

　　企业车间精益生产管理的意义

　　生产现场是企业进行创造收益的场所，企业组织生产过程都是在这里进行的。在生产过程当中，生产各个环节在现场汇集，同时，车间现场又能够最直接的反映出企业生产存在的诸多问题。对企业车间现场进行合理有效的管理和改善，将直接影响到企业的市场竞争力。

　　1、降低生产成本

　　车间现场的改善能够降低企业的生产成本，这其中包括商品、物料、库存等成本，还可以提高材料的利用率，改善产品原本的生产流程，使之达到优化的效果，进而改善场地环境，使现场环境更加有利于产品生产，从而降低生产成本。

　　2、提高生产效率

　　车间现场进行合理有效的精益生产改善，能够提升企业的生产效率。对车间现场当中影响生产过程的因素进行改善，可以减少不必要的工作程序，同时提升设备的利用效率，能够在产品生产和物流效率两方面极大的提高企业的生产效率。

　　3、提高产品质量

　　产品质量的提高也得益于车间现场的精益生产改善。车间现场环境改善后，更加有利于监控，避免生产过程中存在质量问题，将产品可能发生的质量隐患扼杀在摇篮之中。

　　企业创造经济效益是通过加工生产产品，通过产品销售获取最终的经济效益。生产车间是进行产品加工的场地，企业生产车间现场实施精益生产管理，对于企业生产效益的提高具有重要影响。如需了解更多相关信息，请点击精益生产，或拨打 021-62373515 进行咨询。