随着社会经济的不断发展，市场上各行各业的竞争力日益激烈，很多企业为了更好的发展，开始实施5S管理。那么，5S管理与生产设备运行有什么关系？下文一起来了解一下吧。

　　5S是从3S，整理、整顿、清扫逐渐发展，加上清洁和素养，最后成为5S的，最早来源与日语发音的S音，我们留下其精髓，把中国现场“安全”这个相当薄弱的环节加上去，再换上大家熟悉的英文，赋予简洁的中文解释，就成了现在的5S。

　　有人说，无人化的工厂始于“无尘”，那么“尘”又与生产和设备有什么关系？灰尘放大就是沙粒，它进入机械设备的摩擦副就会造成划痕，放大了就是沟槽，随着机械运动，润滑介质就从沟槽泄漏，接着就是润滑不良，随之产生快速磨损，配合的零件松动、振动，形成疲劳应力，这些应力集中起来就形成微裂纹，而微裂纹连接起来就是开裂，最终导致故障的发生。

　　如果灰尘进入电气系统，可能引起局部短路、断路、或者散热不良，进而导致电参数的变化，甚至元器件内部程序数字的变化，最终导致电气故障。这就是灰尘引起的多米诺骨牌效应。

　　因此，一间现代化、流畅运行的工厂应该先从“无尘”开始。

　　5S管理除了可以打造洁净无尘的现场，还可以使得现场更加整齐有序，物各有其位，让现场更加通畅、敞亮，这十分有利于工作效率的提高。按照整顿和定置化要求，员工30秒可以找到任何需要的物品、工具、文件以及人员的去向，这对于设备操作、保养以及检修效率的提升是一大促进。另外，由于现场的纠错防错设计以及安全素养提升，还可以使得现场工作失误减少，安全事故降低。

　　在很多人的印象里检修现场总一片混乱，到处是拆出来的零件，地面满是油污，工具随处可见。维修人员也是满身油迹，甚至连脸上都蹭上油。传统的检修现场的确如此，也是我们见惯了的。

　　博革5S管理培训公司看几个日本人拆解一台设备。他们在地面上铺上一块白布，每拆下一个零件就编上号码写在白布上，并按照拆出的方向摆在上边。看上去很慢，但很有序。安装时就省时间了，按照逆序结构从最大的编号开始，不乱不漏，也不会安错方向，反而很节省时间。

　　检修现场的5S，包括检修现场围蔽、在检修区要设置层架并铺设白布或者毛毡、吊具、工具的定置管理和清点、检修现场的安全、检修现场总定置要求以及检修竣工清场等内容。这对于提升检修效率，减少检修差错和安全事故的发生是十分必要的。

　　我们在上面的内容中就可以了解到5S管理与生产设备运行的关系，希望可以帮助到有需要的朋友们。

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