总量均衡为什么是必要的呢？用一句话说，就是为了防止生产中产生浪费，面且浪费还可以分为两种浪费

　　第一，如果某个工厂产品的流量出现了波动，这个工厂的设备、人员、库存，以及其他各种必要的生产要素，必然要按满足生产量的高峰期（日）做准备。特别是在人员和库存方面尤其是这样，结果，在生产量减少的时期，与高峰期相比，就容易产生人员、库存等浪费。这是一个工厂在不同时期产生的浪费。

　　第二，如果某个工序（直截了当讲就是最终装配工序）不进行总量均衡，每天在波动中生产的话，在“拉动方式”之下，前工序为了准备后工序在高峰期的领取量，无论如何也不得不保持人员、设备和库存上的余力。在这里就产生了浪费。这是不同工序之间产生的浪费。

　　在丰田汽车公司，“拉动方式”采用看板方式。因为丰田汽车公司的工序和外部协作企业是联系在一起的，所以最终装配工序的“总量波动”会导致零部件供货厂家也产生人员和库存的浪费。为了实施这种不产生工序间浪费的总量均衡，不仅要实现最终工序的总量均衡，而且所有的工序都要按照节拍时间进行生产。也就是，用最终装配线全部车种的日平均生产量去除一天的劳动时间（480分钟或960分钟），求出全部车种的平均节拍时间。如果在这个节拍时间里所有的前工序都按工作效率生产，工序间的平衡是完全可以达到的。