因为看板的枚数表示着某种零部件的最大库存量，所以有必要把它控制到最小程度，在丰田汽车公司，人们认识到库存的增加是一切浪费的根源。

　　变更看板枚数的最终权限，交给各工序的监督人员。如果监督人员缩小批量规模，缩短生产过程时间，将自已承担的工序加以改善，就可以削减所需要的看板枚数。

　　这样的工序改害，给遵守规则4注入了活力。如果希望提高监督人员的管理能力，必须首先赋于其决定看板校数的权限。

　　各种看板的总枚数，不能有太大的变更。因而在日平均需要量增加时，必须缩短生产过程时间。这时，在该生产线上对作业人员重新进行调配、缩短标准作业组合的节拍时间是必要的，但是，因为看板的枚数已被固定，所以在没能实施这种改善的作业现场，说不定在哪里就会发生生产线停车或者不可避免地出现加班作业。在丰田汽车公司，作业人员隐在自己作业现场发生的生产上的问题，事实上是不可能的。之所以这样讲是因为在看板方式之下，生产线停车和加班作业等问题的发生，一眼就可以看出来。因此，为了迅速地解决问题，就开始进行改善活动。

　　根据作业现场不同，为了适应需求的增加，有时也要增加安全持有量也就是增加看板的总枚数，所以安全持有量的大小，可以视为表示各作业现场能力的指标。