制造型企业实施精益生产管理需要从确定实施路径和实施过程作为起点。在此我们以A民营制造型企业为例来对精益生产管理实施路径和实施过程进行明确。A公司是民营制造型企业，企业年销售规模3亿元，主要生产低压电器产品，核心产品为小型断路器和塑壳断路器产品。企业车间设置分为注塑车间、冲压车间、焊接车间、总装车间、包装车间等。一线生产员工规模约1000人。

　　（一）制造型企业精益生产管理实施策略

　　A公司的精益生产管理实施策略具体可分为四个步骤：第一步是把精益生产管理实施路径明确为精益现场、精益工厂、精益企业、精益供应链四个阶段，并对每个阶段的改善方法进行细化；第二步是优先从“提升人均生产效率，消除生产浪费”等作为精益改善课题；第三步是把班组管理、标准化及多能工、平准化计划、线平衡及效率提升、价值流分析、水蜘蛛、精益布局、5S目视化、防错等方法培训及应用明确为精益生产管理实施的解决方法；第四步是选择试点车间或打造样本线。

　　（二）制造型企业精益生产管理实施过程

　　在明确了制造型企业精益生产管理的实施策略之后，A公司的精益生产管理实施过程如下：

　　一是对围绕试点课题分析现在生产状况及有关数据，确定企业试点课题达成的有形效果和无形效果，根据关键的有效效果对企业的精益生产管理基本目标和挑战目标进行明确；

　　二是进行价值流分析，价值流生产要求我们重新定义职能、部门和企业的作用，消除职能和部门隔阂，让创造价值的生产连续起来，即使是小量的生产也能做到连续，A公司在进行价值流分析时选择的试点对象是前制程车间和总装车间；

　　三是让客户从生产者方面拉动价值，即一旦有客户需求的时候就能设计、安排生产和制造出客户真正需要的产品，从而有效解决预测导致大批量生产造成的库存和积压问题；

　　四是选择合适的合作方式，当前精益生产管理可选择的合作方式主要有教练式咨询、交钥匙咨询和二者相结合三种方式，三种方式各具优点，适用的条件也存在一定的差异，A公司前期的项目改善先采用“交钥匙咨询”合作方式，后期逐步转移到“二者结合”或“教练式咨询”。

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