中国是世界最大的制造业国家，有“世界工厂”的称号！作为制造业生产大国，工厂遍地都是。一个良好的生产车间作为工厂第一现场不仅体现了企业的生产制造力同时也代表了企业形象。生产车间实施6s管理后会有哪些变化？下文就一起来了解一下吧。

　　1、干净整齐的生产车间

　　实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。

　　2、分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜

　　6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。

　　3、实施目视管理的现场

　　在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。

　　4、激发员工无穷的创意

　　6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向。

　　6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。