精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 那么企业实施精益生产的原则有哪些？下文就一起来了解一下吧。

　　1、管理决策以长期理念为基础，即使因此而牺牲短期利益

　　实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过了长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式，丰田人经过20多年的努力，一步一步地达到精益生产的模式。因此，在利用精益生产辅导公司时，不要急功近利，要有长远打算。

　　2、建立无间断的操作流程，以使问题浮现

　　所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（TAKT）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后，要分析流程图，确认哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，以减少无附加价值的流程，以提高过程绩效。

　　3、实行拉式生产制度，以避免生产过剩

　　所谓拉式（PULL）生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。即以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。实现拉式生产制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理。“看板”是工厂和供应商与拥护的节拍保持同步的一种有效方法。

　　4、使工作负荷水准稳定（生产均衡化）

　　为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产的时间相匹配。

　　5、及时解决问题，品质意思贯穿始终

　　将品质意识灌输到每一个人员的心中，开展TQC活动，采纳合理化建议；利用PDCA循环，持续改善过程品质。

　　6、实行标准化

　　做好标准化工作，持续改进过程品质；做好程序标准化，提高工作效率和流程效率。

　　7、运用目视管理，使问题无处隐藏

　　通过5S制度的建立，使办公室和工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污，无碎片和杂物，无碎片或者脏物，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的公司氛围。目视管理使物品标识清晰，看板管理使现场一目了然。

　　8、使用可靠的、成熟的技术，以助于员工完善生产流程

　　通过不断开发新产品，运用先进的管理技术，提高公司的自主创新能力，如进行六个西格玛设计，提高产品质量和可制造性（DFM）、可靠性。

　　9、注重培养领导者，使他们能诱导其它员工

　　加强多技能工的培养，使每一个位员工都具有协同小组成员工作的能力。同时要把深入了解且拥护公司理念的员工培养成领导者，并使他们具有带领团队工作的能力。

　　10、培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

　　发扬团队合作精神，培养优秀人才，解决公司中的难点和重点问题；组建跨功能团队，优势互补，维持公司的有效运作。

　　11、重视公司伙伴与供应商网络，激励并助其改进

　　加强供应链管理，重视与供应商的协作关系，与供应商形成利益共同体。

　　12、亲临现场查看以彻底解决问题（现场现物）

　　加强现场管理，执行现场、现物、现实原则，第一时间彻底解决现场工作中的实际问题。管理者身先士卒，事必躬亲，没有到现场就没有发言权。

　　13、倡导集思广益，群策能力

　　管理者不急于决策，以共识为基础，通盘考虑所有可能的选择，并快速执行决策；管理者不但要有决策力，更要有执行力。

　　14、通用不断省思与持续改进使公司成为一个学习型组织

　　要建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的公司文化，只有不断变革、不断学习，才能跟上时代的发展步伐。精益生产也在不断向前发展，因此要努力学习先进公司的生产模式，使公司成为一个学习型的组织。