客户介绍

    某电池锌加工公司于2001年1月8日成立，注册资金8800万人民币，在深圳和韶关两地拥有四个生产基地。依靠集团公司强大的金属资源，专业研发及生产高能材料、纳米粉体材料、电子浆料及应用技术，主要产品分为：电池锌粉、电炉锌粉、镀镍钢带、球形亚镍、片状锌粉及其涂料、稀贵金属及其浆料、超细镍粉和铜粉、氧化亚镍等金属粉体和浆料。

    该公司是国家高新技术企业，技术力量雄厚、装备精良、检测手段完善；研发队伍中有享有政府特殊津贴的专家2人，教授级高工3人，35%的员工拥有中高级职称；拥有博士后科研工作站，配备先进的扫描电镜、直读光谱分析仪和ICP等专业设备；已成功与众多知名电池生产商如南孚、中银、野马、长虹等展开技术合作和新产品的研发；同时与多所高校合作成立了产品研发实验室，进行电池材料、片状锌粉及其他新产品的研发，除与外界合作外，公司内部建有特种防腐、银粉银浆、太阳能浆料和超细镍粉等研发实验室。

    该公司的无汞电池锌粉生产工艺和片状锌粉生产新工艺研究及产业化项目分别于2004年和2008年通过高新技术成果鉴定；截止目前，我公司已在金属粉末及其应用产品生产工艺方面拥有9项国家发明专利。

    案例介绍

    1.碱性无汞电池的发展，对电池锌粉在安全性和稳定性方面，即对制粉精度提出了更高要求；

    2.公司对于电池锌粉制备工艺的提升，以及节能降耗需求；

    3. 市场的进一步拓展带来的产能、效率需求。

    基于以上三点，有必要且急需对核心制粉设备进行更精准的管理，通过设备OEE项目的开展，实现减少浪费、提升效率、提高品质、实现最大化产值的目的。

    根据以上现状，项目制定了针对性的辅导计划，具体如下；

    一、缺陷分析和展开策略

    电池锌加工共熔炼系统、雾化筛分系统2个核心生产环节，对这2个工序做缺陷的分析

    二、OEE指标分析

    根据2017年9月、10月熔炼系统OEE1和雾化筛分系统OEE2的统计数据，并结合生产实际情况进行分析后，得出以下结论：

    1、OEE综合效能主要受漏包处故障、振动筛故障、不合格品重量、渣率、烤炉时间、实际产能的影响。

    其中：

    1）关键影响因素是漏包处故障（含小漏包以及小漏包关联处的故障）、振动筛故障；

    2）不合格品重量主要影响因素来自停炉后开炉集粉桶和振动筛筛网、原料的稳定性；

    3）渣率主要影响因素是生产过程中添加的返料和不合格品量；

    4）烤炉时间是停炉后开炉或更换炉子后开炉需要进行烤炉的时间（是生产必须的过程，且时间基本固定，否则达不到生产需求）；

    5）实际产能主要受产品型号的影响。

    三、OEE改善

    1、规范振动筛调整操作

    操作规程设定

    2、控制原料质量

    改善措施表

    3、规范漏包处故障处理

    改善措施表

    4、标准化

    管控文件的修订

    标准制定后的培训

    通过以上一系列的分析

    通过OEE的改善，时间开动率、性能开动率、质量合格率、OEE等各项指标完成设定的目标，并较改善前有大幅度的提升

    统计表