传统企业的6S管理模式通常采用自下而上的实施路径，由于缺乏公司层面系统化的管理规范和精细化标准，即便存在一定的制度框架，其颗粒度也往往难以满足实际需求。在这种情况下，一线员工和现场管理者不得不依靠个人经验和局部需求进行自主操作，这种模式容易导致两个突出问题：一是各执行单元缺乏系统性和标准统一性，二是最终呈现效果（特别是对外展示形象）存在显著差异，直接影响客户和访客的视觉体验感知。

相比之下，现代智能工厂的目视化管理体系呈现出根本性变革。新建智能工厂普遍采用顶层设计思维，在建厂规划阶段就引入专业机构进行系统性设计。这种模式具有三大特征：首先，基于企业现有管理基础进行深度优化，将标准细化至三级目视化的精密水准；其次，通过标准化体系的下沉式贯彻，确保执行层（包括一线管理者及操作员工）能够精准理解并落实标准要求；最后，形成从设计规划到落地执行的全流程闭环管理。这种前瞻性的管理模式不仅保证了现场管理的一致性和规范性，更通过精准的视觉传达提升了企业整体形象。

这种标准化、精细化的目视化管理模式，为智能工厂带来了显著的运营优势。首先，统一的标准规范减少了人为理解偏差，确保每一个操作环节、每一处标识系统都符合预设要求，极大提升了管理效率。其次，三级目视化标准让现场问题可视化，异常情况能够被快速识别和处理，从而降低质量风险。此外，智能工厂通常结合数字化技术（如IoT、AR/VR等），将目视化管理与实时数据联动，进一步优化决策速度和精准度。

对于客户和访客而言，这种高度一致的视觉呈现不仅提升了企业专业形象，也增强了信任感。同时，标准化的管理文化能够持续强化员工行为习惯，减少浪费，提高整体运营水平。未来，随着智能制造的发展，目视化管理将与AI、大数据深度融合，推动工厂管理向更智能、更精益的方向演进。