​

1. 项目目标规划
博革咨询组建跨领域专家团队（精益顾问+数字化工程师），围绕三大核心目标制定3年转型规划：

效率突破：设备OEE提升至85%+，换型时间压缩50%；

质量跃迁：产品不良率≤0.5%，质量追溯效率提升80%；

绿色智造：单吨能耗降低8%，构建碳足迹管理体系。

2. 精益与数字化融合策略
（1）精益管理筑基
价值流分析（VSM）：识别轧制、退火、分切等环节的七大浪费点，优化生产节拍；

SMED快速换型：通过内外部作业分离、工装夹具标准化，换型时间从4.2小时缩短至2.1小时；

TPM全员生产维护：建立设备点检标准化流程，故障停机率下降40%。

（2）数字化技术赋能
工艺参数AI优化：基于历史数据训练算法模型，实时推荐最佳轧制速度与温度参数组合，减少人工干预偏差；

机器视觉质检系统：部署高精度工业相机，铝板表面缺陷识别准确率达99.2%，替代80%人工抽检；

数字孪生工厂：构建轧制产线三维模型，模拟订单波动对生产的影响，动态调整排产计划；

能源管控平台：通过IoT传感器实时监测设备能耗，单吨产品电耗降低8%。

通过与博革集团的合作，格朗吉斯能够更好地应对市场挑战和竞争压力，把握新的发展机遇，实现从跟跑者向领跑者的蜕变。通过推进精益生产和精益质量改善项目，格朗吉斯将能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量并实现精益管理系统化，从而增强企业的竞争力。与此同时，“格朗吉斯” 也成为博革在健身器材制造业精益改善标杆客户群体中的又一个经典案例。未来，博革将持续助力 “格朗吉斯” 完成跨越性的蜕变。