某机加工公司是我国大型工程机械制造企业的全资子公司制造企业，是其重要的核心零部件制造企业。是集研发、制造高中压液压油缸、液压阀、成套液压系统以及液压软硬管为核心的专业企业。厂区面积280000平方米，建筑面积120000平方米；目前在职员工900余名，其中各类专业研发人员100余名；拥有各类先进加工设备600余台，并拥有现代化的冷拔、电镀、涂装生产线，工艺装备达到国内一流、国际先进水平。

目前伸臂缸筒的主要质量问题是清洁度质量问题，而镀后各工序造成的清洁度问题是影响伸臂油缸整体清洁度的关键问题之一，1-12月车间所有清洁度质量问题103件镀后清洁度质量问题52件，占比例50%；

由于镀后各工序造成的清洁度问题对伸臂油缸的质量会有致命的影响，会造成缸筒整体报废，因此油缸清洁度问题急需改善。  

1.改善因子确定

根据工艺流程分析，确定影响清洁度的因子，并确定对应改善方案。

2.改善实施

1）焊后车设计改进，设计取消退刀槽

2）焊后车工艺改进，由于杆头内孔加工不能保证清洁度，因此改进加工方法，焊后车不再加工杆头内孔。

3）焊后车防护，针对焊后车防护不当，易产生铁屑毛刺、锈蚀杂质、焊瘤焊渣等问题，制定焊后车清洁度控制规程和培训计划

 4）油管、小件检验，针对油管、小件内孔不易清理检验问题，改进检验工具和检验方法，避免漏检情况发生。

 5）芯管组焊方法，针对芯管焊后不防护和焊瘤清理问题，制定芯管组焊清洁度控制规程。

 6）镀后焊防护，针对镀后焊作业指导书不明确问题，增加镀后焊工装防护，并完善作业指导书。

 7）芯管试验防护，针对防护堵易脱落问题，改进防护堵并完善作业指导书

  8）芯管试验台，针对实验台过滤效果差的问题，设计制作新的芯管实验台。

 9）活塞杆内铁屑，针对加工时产生的铁屑问题，着重清理活塞杆内铁屑。

四、项目总结

1.项目取得的效果：改善前：清洁度问题（焊后车铁屑杂质、芯管组焊焊瘤、镀后焊焊瘤、芯管试验油液污染、镀后去堵铁屑）不良率高达10000PPM，经过项目改善，为700PPM，合计年收益约为24万元，达成项目目标。

2.管控标准化