单件流生产线如何安排生产？

　　单件流生产方式作为实现JIT（准时化生产）方式之一，其必须要求产线切换时间短，即上一款产品最后一个成品到下一款产品第一个成品之间（产品切换）所花费的时间，要尽可能的缩短，并且迅速的使整个单件流生产线顺畅，实现生产在线无堆积，产品质量好，出成品速度快的目的，而要实现以上目的，以下三个步骤必不可少：

　　一、单件流生产线上线前

　　人员：上线前一天按照IE部提供的生产预算平衡表及排拉图，确定做相应工序的工人，并写好在排拉图上，开线当天提前15分钟做早会，根据出勤实际情况及排拉图对产线进行工位安排。

　　设备：确认当天生产所需要的模具、测试仪器、辅助设备是否齐全

　　物料：确认当天的产品型号、目标产能、物料是否齐全，无法上线的先行辅助工序提前安排好，并确保上线时的充足供应。

　　法：了解并熟悉产品结构，工艺流程，确认产线作业员的上岗证、工艺、员工自检表， 检查上岗证内容与作业内容是否相符，工艺内容与此工位动作是否吻合，是否是最新版本，自互检是否填写完整

　　环：上线前安排人员做5S整顿
　　二、单件流生产线生产过程中

　　1. 按照已编排好的流程图，组长指挥员工按排好设备及工装，所有人员到位。

　　2. 副组长负责发料，组长负责协调产线，巡线QC跟在组长后面查看质量并熟悉质量要求。

　　3. 设备人员负责调试相关设备、工装。

　　5、每个工位的首件检查确认是否OK？ OK后方可作业，若NG，将更换作业人员，或者对作业人员进行培训教育

　　6、对某一工位不良品较多，试着分析原因，并采取对策 ：

　　工位连续出现3pcs不良品，或者不良品累积过多，首先报告当班组长、主管，及品保部，寻求改善

　　7、瓶颈工位

　　当一个工位产品积累过多的时候，即为凭颈工位，一般有以下原因：

　　1）员工作业方法生疏，操作时间过长

　　2）流程、工艺安排不合理，人员安排太少

　　3）模具、工装设计不合理，员工操作困难

　　4）测试仪器不稳定，调机次数过多

　　8、良品、不良品是否按规定放置？标志是否清晰

　　9、定时抽查包装、产出数量是否正确，以免投入与产出不一致

　　三、单件流生产线生产结束后

　　1、检查仪器设备电源是否关闭

　　2、确认投入与产出数量是否正确

　　3、一天生产问题反馈与工程师，跟踪问题是否被改善，何时改善

　　4、准确填写日生产报表

　　5、确认明日生产产品、物料是否齐全

　　6、每日生产日常现象检讨