安全库存-AIC阶段

　　分析

　　从已有的数据中，小组决定对Hold时间，repair queue, 和PCR板安全库存三个方面进行进一步的研究。

　　因果矩阵图

　　有2个关键的考核指标停机率以及采购成本，前面分析可以得知，采购成本只和PCR板安全库存成正比。因此输出参数为停机率和PCR板安全库存。

　　输入包括8个输入参数。

　　这8个输入参数的值都可以很方便的从PCR板管理系统中得到。 　　如果希望降低成本，降低停机率。就要提高平均故障时间，降低维修排队2-8等参数。

　　PCR板之间的对比

　　小组首先选择了2种需求比较高的PCR板进行分析。

　　验证PCR板之间的差异

　　验收

　　数据分布
　　时间分布不符合正态分布。由Kruskal-Wallis检验，均值不相等。

　　实际现场观察，发现PCR板验收是一个低技术的工作，也非常简单，一般来说，只要2个小时就可以完成。大部分时间是在排队，此外，周末工程师不上班，也会导致时间长。如果验收不通过，时间就会很长。

　　待生产：PCR板经过验收或维修，直到再次使用这段时间。这个指标越高，说明Idle的PCR板越多。

　　生产使用时间是指一个PCR板从维修车间领用到退回维修车间这段时间。每次更换PCR板需要15-45分钟，这个时间与PCR板自身设计密切相关。这是一个主要的输入参数。体现了PCR板的性能。7504明显高于其他2种。从实际数据可以看出，超过20%的PCR板使用时间短于2个小时，小组成员在现场跟踪了1天的PCR更换过程。发现生产人员领用PCR后，需要在测试机上调整PCR板与机器接口，这个时间是不固定的，从15分钟到3个小时都有。如果始终不能正常测试，生产部门就会归还该PCR板并更换新的PCR板。 在正常测试开始后，如果产品测试良率下降，也要调整或者更换新的PCR板

　　等待维修：从生产线将有故障的pcr板交给维修部门，维修部门的工人检查清理探针，按照检查结果将pcr板转为待生产，限制使用这段时间。这是一项技术难度很低的工作，工人声称其会根据生产线需求紧急程度来安排优先顺序。

　　限制使用是日常维修小组工人将PCR板转为HOLD状态，到工程师开始大修或者送供应商翻修之间的时间，维修部门分为维修工程师组和日常维修组2个小组，维修工程师都是上周一至周五的白班，与生产线具体联系并不密切。因此在维修优先级上并没有考虑生产线的需求。

　　大修主要是更换探针以及随后的电路测试，这是一项精细和耗时的工作。

　　供应商维修主要是更换PCR主板上的一些专用电子电容器件，供应商承诺在收到PCR后7天内发货。供应商位于上海，通常是采用EMS递送，在PCR需求紧急的情况下也有采用更贵的UPS运输等形式。

　　1当前流程很明显的缺点在于维修工程师组与生产沟通不畅，维修工程师组并不知道哪种PCR板需要紧急维修。

　　2 我们可以看到日常维修小组在维修PCR板时能够按照生产优先程度维修。

　　3 PCR板间的差异主要集中在单次生产使用时间和限制使用比例上。因此在建立仿真模型时，不同PCR板只有这2个参数取值有差异。

　　改进阶段：

　　1 优先排序

　　规定每天早上，工程师小组要运行该报告以决定当天维修的优先权

　　2 根据PCR板的实际性能设定安全库存

　　Pro-model是一款成熟的离散时间仿真软件，小组利用该软件建立了模型。

　　1 在当周小组首先利用3种pcr板的实际参数，假定pcr需求为6的情况下，总pcr板分别为7，8，9时的结果。然后发现如果要求停机率在98%的水平，7504需要2块安全库存，而7517/7543需要3块安全库存。

　　传统上，当PCR需求为6时，都会采购3块作为安全库存。

　　通过这种方法，可以方便的衡量出每一种pcr板的安全库存。小组预期可以至少减少20块PCR板的采购，即节约10万美金。

　　维持阶段

　　优先维修报告的追踪使用：在31，35，42周，项目经理随机抽查了维修工程师组对优先级报告的追踪使用情况，发现该规定被严格遵守。

　　采购新PCR板的规定

　　1 已有PCR板需求增加时，PCR板的安全库存根据仿真结果得出。

　　2 新PCR板投入生产，安全库存使用旧有公式。