安全库存量- DM阶段

　　芯片测试板(ProbeCard)是用于芯片测试的关键器件，每种产品都有其专用的测试板, 是根据测试产品的不同特殊设计的，每个测试板的价格约为3-5千美元。F公司共有大约200余种，超过1500套测试板。在芯片测试部门设有1个测试板管理部门（分为维修工程师组和日常管理小组）负责维护和管理板子的日常使用及新板子的采购。这个小组目前有3个衡量指标：由于板子维护不及时导致的生产停线(PCR板停机率)；每年用于板子维修和新板子采购的总费用；板子限制使用的百分率。目前由于板子维护不及时导致生产线停线的比例低于2%。但板子的费用很高，超过100万美元/年。板子限制使用的百分率大约是在15%的水平,公司希望降低板子限制使用的百分率，并且降低测试板的年费用。

　　PCR板的管理流程可以分解为需求管理流程和日常使用管理流程2部分，其SIPOC图如下
　　对于维修工程师以及日常维修小组来说，PCR板出现故障的概率和每次维修的时间是不规律的，一直以来，板子的安全库存公式都是凭借经验确定的。而这个经验公式是建厂时，从美国工厂沿袭而来。每多一个板子就需要5千美元的额外投资。

　　维修部分为维修工程师组和日常维修组2个部分。维修工程师负责新板子的采购，板子的比较复杂的维修。日常维修组负责简单的维修/清理以及板子的库存管理。由于维修工作负荷不均匀，某些时刻PCR板不能及时维修。

　　需求是不均衡的，而板子是根据峰值购买的，有时候某些板子需求下降后，当板子出现故障后，就不去做维修了。但这会增加限制使用Hold Rate率。

　　测量阶段

　　PCR板使用的时间段的测量
　　公司现有一套电子化的测试板管理系统（PCTS），在该系统中测试板被定义了7个状态，Hold, Production run, ProductionReady, inspection/Qualify, Rebuild, Extended repair.

　　测试板管理系统的逻辑图

　　新PCR板采购，首先要经过验收（Qualify），验收合格后进入待生产使用状态(Production Ready)。生产部门需要时领用，PCR板转为生产使用状态（Production Setup）。生产中PCR板出现故障或者转换产品时，生产线交回PCR板，PCR板处于待维修状态（Repair queue），随后PCR日常管理小组工人检查清理PCR板，将好的PCR板以及小的问题自行处理后的PCR板入库（转为待生产状态），有问题的PCR板转为限制使用状态等待工程师小组来处理。一部分PCR板由工程师小组自行维修后入库（待生产状态），另一部分PCR板交付给供应商维修，维修后的PCR板需要重新验收后才能入库。

　　小组决定对2种需求比较高的PCR板，收集了其2008年1-6月的系统过账数据，整理到的分布如下表
　　系统分析：

　　PCR板过账都是利用barcode自动扫描，次数可以保证100%准确。过账时间的准确性，内部生产部门，PCR日常管理小组，PCR维修工程师之间交接都要求物料和实物一起交接，因此过账时间是可信的。

　　成本数据

　　PCR 管理成本分为固定成本和可变成本。可变成本中包括PCR板的购买成本，大修成本以及外包维修成本3个组成部分。

　　购买成本：购买一块PCR板需要3-5千美元。PCR板需求数量是由产品需求预测数+安全库存。

　　目前的安全库存对所有产品都应用相同的公式，如下:
　　当PCR板需求为1-2时，安全库存为2块。3-6，安全库存为3块。7以上，安全库存为4块。

　　如果减少安全库存的数量，可以降低成本。但必须满足支持生产的需要。

　　大修成本：大修主要是更换PCR板上的探针，每颗探针成本大约3-10美元，每颗探针有标准使用寿命，寿命到期后需要更换，降低这项成本不包括在此项目中。

　　外包维修成本：PCR板由基板和探针组成，当基板出现故障时，需要送回经销商翻修，每次大约500美元。 降低这项成本也不包括在此项目中。

　　PCR板停机率数据收集

　　当前纪录的由于PCR板故障导致的停机率在1.5%.

　　停机率定义：当PCR板出现故障，从设备停机到新的PCR板安装，生产开始的时间/总运行时间。

　　注： 如果PCR板被Hold,没有新板子可以替换，生产会转为其他产品。