《FMEA失效模式及后果分析》课程大纲
日期:2016-10-28 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:
一、课程背景
FMEA是今年来倍受质量管理领域注意的管理工具。FMEA于1960年首次应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性。本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在从设计到制造阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
二、课程对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管
三、课程目标
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;
通过框图,正确界定FMEA的范围;
应用关系矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
建立参数图P-DIAGRAM,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因; 通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联
四、课程用时
2天
五、课程大纲
FMEA是今年来倍受质量管理领域注意的管理工具。FMEA于1960年首次应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性。本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在从设计到制造阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
二、课程对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管
三、课程目标
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;
通过框图,正确界定FMEA的范围;
应用关系矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
建立参数图P-DIAGRAM,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因; 通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联
四、课程用时
2天
五、课程大纲
FMEA培训-共2天(理论1.5天+辅导0.5天) | |||
培训课程大纲(1.5天) | |||
天 | 时间 | 分类 | 知识点 |
第一天 | 2小时 | FMEA的基本概念 | FMEA的目的/发展与应用 |
失效、失效模式、失效后果 | |||
失效原因/机理 | |||
KPC与KCC | |||
方块图与参数图 | |||
FMEA的定义与类型 | |||
1小时 | FMEA的策划 | 为什么要做FMEA | |
何时需要做FMEA | |||
谁来做FMEA | |||
FMEA成功的要素 | |||
如何做FMEA及分析流程 | |||
2小时 | DFMEA | DFMEA的功能 | |
DFMEA的时机 | |||
DFMEA的应用条件 | |||
DFMEA的功能要求 | |||
DFMEA的输入资料 | |||
3小时 | DFMEA | DFMEA范例 | |
DFMEA表头填写说明 | |||
DFMEA分析 | |||
DFMEA的关注点(总结) | |||
第二天 | 2小时 | PFMEA | PFMEA简介 |
PFMEA的时机与流程 | |||
过程流程图 | |||
PFMEA的信息来源 | |||
PFMEA的表头填写 | |||
2小时 | PFMEA与课程总结 | PFMEA的分析 | |
PFMEA的关注点(总结) | |||
课程总结 | |||
练习与解答 | |||
辅导工作日大纲(0.5天) | |||
第二天 | 3小时 | 协助选定需要PFMEA的质量问题 | |
辅导学员讨论制作PFMEA | |||
1小时 | 现场实践成果汇报 |
作者:博革咨询