提到如何正确的进行防错？我们首先会思考为什么要防错，错误和缺陷的关系是什么？ 错误不等于缺陷，“错误”是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。
　　因为错误是造成缺陷的原因，即所有的缺陷由错误产生， 不是所有的错误都产生缺陷。同时错误造成缺陷，缺陷会造成：

　　1、增加产品成本；

　　2、返修、售后等时间的损失；

　　3、带来危险或可能的伤害；

　　4、丢失业务或客户市场等。

　　因此通过消除或控制错误来预防缺陷的出现是企业的一种必要且有效的管理手段。接下来就来探讨一下传统的错误防止方式与新的防错模式——POKA-YOKE。

　　一、传统的错误防止方式：

　　产生错误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因。人的原因占了绝大部分（77.8%），这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员劝戒作业者工作要更加认真和努力，出现错误进行批评、扣奖金绩效等的惩罚。大量的实践及质量学者长期研究发现：培训与惩罚相结合的防错方式并不怎么成功：通过培训与惩罚，确实可以避免相当一部分人为错误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止，同时批评、扣奖金绩效的方式会让作业员产生消极情绪，甚至影响整个班组或车间对待防止错误的态度，从而导致恶性循环，并不能达到最初的管理初衷，推行方式不当的话，反而会起到反作用。

　　二、新的防错模式——POKA-YOKE：

　　随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误，而要杜绝错误，须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。传统方法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式——POKA-YOKE其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，错误会得明白易见，同时POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。

　　防错法具有以下特点：

　　1、全检产品但不增加作业者负担，不需要经验与直觉；

　　2、必须满足防错相关规定的操作要求，作业过程方可完成；

　　3、低成本，不需要专门知识与高度的技能；

　　4、不需要注意力，实时发现错误，实时反馈。

　　对比可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而POKA-YOKE可以从根本上解决错误问题，是企业品质管理的有效手段。