生产车间管理看板（KANBAN）在日语中的意思是“卡片”，“公告板”或者“记号”。这一术语经常就是用作卡片的意思，以及指丰田生产系统所开发的物流系统。
　　生产车间管理看板实施步骤：

　　1. 在设计和平衡了生产线之后，可以创建看板。它是标准化和工序控制的最后一步。一些特殊规则可以使看板系统更加有效：

　　a. 下游工序可以提取来自上游工序的零件。

　　b. 只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产。

　　c. 只有提取了那些零件后，上游工序才开始生产。

　　d. 总是尽力消除不同工序和操作中的流变化。

　　e. 看板卡片和产品一起移动，以提供可视化控制。

　　f. 看板卡片的数量决定了在制品（WIP）的存货量。

　　g. 继续尽可能减少循环中的看板卡片数量，以促进改进。

　　2. 取货看板是印刷的卡片，表明从超级市场运走、供应给下游工序的零件数量。（一般情况下，一个看板用于一个容器内零件。）

　　3. 生产看板是印刷的卡片，表明需要加工的零件数量，以补充被取走的部分。

　　4. 信号看板是印刷的卡片，表明已经达到了重新订购点，需要特定量的材料。

　　5. 在确定工序中所需要的看板的数量时，确定总数量必须要把交付期考虑进去。看板公式帮助您确定需要多少看板。

　　（交付期／节拍时间）／每块看板的零件数量＋Ｘ＝所需要的看板数量

　　* 每块看板的零件数是通过价值流的最低批量数。

　　* Ｘ是安全边际，或者系统中管理层的信心。Ｘ可以代表没有成功完成客户定单的各种理由（天气、浪费的工序时间等）。

　　看板公式的例子

　　交付期=5天，共2300分钟工作时间

　　节拍时间=20分钟

　　每块看板的零件数（或者最低批量数）=5套或5件X因子=5

　　（2300/20）/5+5=28