11.Standard Inventory （标准库存）
 
　　为保证能够平顺的流动，而在每个生产工序间存放的库存。

　　标准库存的大小，取决于下游工序需求的大小（产生缓冲库存的需求），和上游的生产能力。好的精益实践，会在降低下游的需求，并提高上游的生产能力之后，再确定标准库存，并且持续的减少库存。不认清需求和生产能力，就盲目的减少库存，可能会导致不能及时交货而让顾客失望。

　　 12.Sensi（外部精益专家） 

　　在外的主管或老师，协助实施精益实践。

　　 13.Sequential Changeover（最小换模时间） 

　　当转换时间在节拍时间之内，换模能在流水线上实现。连续换模能够确保此线上每个进程的丢失时间最小化到一个节拍跳动。

　　 14.Set Up Reduction（设置减少 ） 

　　在换模制作下一个产品合格品之前，减少关闭一个机器或过程时间量。

　　15.Shipping Buffer（航运缓冲区）

　　客户收到产品之前的时间缓冲。

　　16.Sifting（筛选）

　　筛选不必要的材料，简化工作环境。

　　17.Simulation（仿真，模拟）

　　三维技术用于平衡生产线

　　18.Six Sigma（六西格玛）

　　一种用来提高质量的方法和工具，每百万出现3.4缺陷或者更低。

　　19.Sorting（挑选）

　　组织重要物资。

　　20. Statistical Fluctuations（统计起伏）

　　不能精确预测的信息。

　　21.Strategic Planning（战略计划）

　　要发展短期和长期的竞争策略，就要使用SWOT分析法分析当前的形势，发展任务和目标并创建一个执行计划。

　　22.Student Syndrome （学员证）

　　项目中的共同行为之一，导致任务晚于其需要的时候出现。

　　23.Sub- Optimization（次优化）

　　当一个活动取得的成效被其他活动的损失抵消，

　　24.Sunk Cost（沉淀成本）

　　任何已经花费不可撤销的费用。

　　25.Supermarket（超市）

　　拉系统中帮助发出产品需求信号的工具。固定数额的原材料、工作过程或者是成品材料存放在超市里，被当做用来应对变化的缓冲区。

　　26.Sustaining（维持）

　　继续进行筛选，清扫，整理，消毒。

　　27.Sweeping（清扫）

　　收集不必要的商品并将之转移出工作区域。

　　28.Synchronization （同步）

　　将材料信息和其他任何需要的协调方法进行同步，所以每个部分都不需要长时间等待其他部分。