JI（工作指导）是建立工厂作业标准的核心技能，也是在日常管理中通过PDCA，防止各种问题再发生和在作业中“build-in Quality”并确保安全作业的核心技能。 KPI: 培训时间，一次合格率。一切从解决问题出发来推进工作指导（JI）。

　　TWI的根本目的是为了提升业绩，以获得最优化的

　　-  Quality 质量

　　-  Cost 成本

　　-  Delivery 交付

　　-  Safety 安全

　　-  Morale 士气

　　然而，工作现场总是会产生各种各样的问题。所谓问题，就是“期望与现实的差距”。而在工厂中的期望可以从质量（Q）、成本（C）、交付（D）、安全（S）、士气（M）五个方面来衡量。主管遇到了问题，就必须采取措施，否则就会对上述五个方面中的某一项或几项产生不良影响，从而无法达到预定的业绩目标。包括工作指导在内的TWI的各项技能，可以帮助一线主管解决问题，防止问题再发生和预防问题的发生。使一线主管能带领员工完成目标并开展持续改善的活动。

　　从上面的精益架构图我们可以看到，要在企业成功实施精益生产，首先是企业最高管理层要有长期的方针和承诺，同时各层级要能够发现问题（浪费），制定目标，此外，还需要导入持续改善的各项体系和工具。然而，如果一线的主管和骨干没有相应的技能，整个架构就会缺失重要的一环，就会出现精益改善只是浮于表面，或者推行不久就出现瓶颈的状况。这样，就不能形成由下而上持续改善的文化了。

　　工作指导的技能是一线主管技能发展中四个重要的模块之一，它主要使一线主管掌握三大技能：

　　· 技能1：针对现场的现有或可能发生的问题，即人员变动情况（如离职、调岗、多技能工等），作业状况（如返工、浪费、延迟、机器损坏、工具损坏、员工受伤等）和生产变化（如新产品、新工艺、新设备、产量变化、品种变化等）来制定训练计划的技能。按照计划来实施指导可以解决现场的问题、防止问题再发生和预防问题的发生。

　　· 技能2：对工作进行分解，明确作业顺序（主要步骤）与作业要点（成败、安全、易做）的技能。这项技能能帮助一线主管制定作业标准，并在现场开展相应的防错和目视化活动。

　　· 技能3：用4阶段法指导员工，使每一位员工都能理解并遵守作业标准，养成良好作业习惯。其中一线主管在指导过程中和指导后的跟踪与确认尤为重要。

　　工作指导（JI）的推进

　　JI跟踪指导

　　1. 成立领导委员会与推动委员会

　　2. 选择示范区域

　　3. 制定主推动计划

　　4. 示范区域现状分析

　　5. 示范区、核心团队培训

　　6. 建立/完善作业标准

　　7. 示范区推动辅导

　　8. 问题、KPI的跟踪与行动

　　9. 成果的总结

　　10.示范区域取得阶段性成果（不良率减少一半，效率、材料利用率明显提升、故障减少等）

　　11.全厂宣传、参观示范区域、成果经验分享

　　12.工厂启动大会

　　领导委员会

　　1.   组成：工厂一把手，部门负责人，协调员

　　2.   职责：管理层承诺、批准，提供政策、支持、资源、激励

　　3.   每月会议

　　推动委员会

　　4.   组成：人事/生产负责人、协调员/讲师、相关人员

　　5.   职责：制定、推动、回顾主推动计划，培训、辅导、审核、成果总结

　　6.   每周会议