精益管理项目问题分析步骤：

　　1－正确的过程

　　1是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。

　　1.SOS是否放到工位栏板上

　　2.质量标准是否写进SOS中，操作工是否理解

　　3.操作者是否按作业指导书进行操作，是否按操作关键点执行

　　4.目视化出来的文件是否是最新的、在用的，与现场是否符合

　　5.产品的安装顺序是否被规定并执行

　　6.操作者是否频繁轮岗，是否进行了适当的培训

　　7.是否有目视化的辅助工具（边界样本、质量标准等）

　　8.操作者能发现问题吗？是否理解本岗位的质量结果

　　9.操作者知道如何进行问题沟通和解决吗

　　2－正确的工具

　　在2阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题。我们要询问是否使用了正确的工具。

　　1.所有班次是否都使用正确的工具和工装

　　2.所有班次是否都使用同样的工具

　　3.工具是否设定了正确的扭矩（使用扭力扳手的工位）

　　4.工具是否经过校准，上次校准日期：

　　5.工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下

　　6.工具设备是否设有备用系统，是否经过确认

　　7.工位是否使用需要防错技术

　　8.如果使用了防错，其工作是否正常

　　9.工位的布局是否允许操作者正确工作，是否有利于工人提高工作效率

　　10.工具、设备工作是否正常运作

　　11.是否按要求有计划的进行了设备维护保养（检查记录）

　　3－正确的零件

　　在3阶段，确定零件是否按照PAD（产品装配文件）要求来使用，是否使用了正确的零件。

　　根据缺陷的不同，在3可能会问到以下问题：

　　1.是否有固定的物流路线

　　2.零件是否与产品装配文件要求一致

　　3.在料架上是否标出了正确的零件号

　　4.零件是否放置在料架正确的位置上

　　5.在料箱上的零件号是否和料架上的一致

　　6.是否都配有物料拉动卡

　　7.是否已经发布了EWO改变零件的使用

　　8.PAA是否在有效期内

　　9.需要防错吗？防错装置运行是否正常

　　如果已经问过以上前三的问题，还没有找到缺陷的根源，就升级到4，转质量信息处理卡（Info-card）。

　　问题交流报告管理流程和职责：

　　内部问题解决流程
　　外部问题解决流程