精益管理变革始于车间制造环节，然后拓展到采购，计划，物流，质量管理和客户服务；为了保证变革的长久进行，需要打造一个持续变革的管理机制以及员工参与的机制。同时，有效的信息化管理也是保障精益实现的重要支撑。

　　在车间制造环节，精益推进的内容包括5S管理,安全，目视化管理；TPM,关键资源的OPE管理；标准作业，车间布局和产线布置。目标是质量，成本和交期的最优化。 　　精益里面的采购管理只是采购和供应商管理的一小部分内容，聚焦于保证供应商按照采购订单准时交付，包含了对供应商产能的管理，供应商交期管理以及供应商该如何基于滚动零部件预测或实际交付量来准备一定量的部件安全库存。

　　入厂物流主要包括车队与容器规划，线路规划，仓库库位规划，入库流程，订单拣货流程和产线配送流程。

　　交付流程主要包含客户服务政策，即按库存还是按订单交付，交付周期承诺。订单管理包含订单接收与交期承诺。

　　计划流程是一个端到端的流程；包含需求计划；生产计划和采购计划三个大的流程；以及计划关键参数管理，安全库存，标准工时，生产期量，批量，良率。

　　持续改善流程包含方针管理流程，持续改善流程，问题解决机制和方法；精益要素审核

　　员工参与机制：包含员工的岗位资质需求与培训体系；班组团队管理，员工参与机制（合理化建议）。