OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气使设备不能工作。等待订单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。博革咨询引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。

　　OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率；

　　其中，时间开动率=开动时间/负荷时间；

　　而，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间；

　　开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）；

　　性能开动率=净开动率*速度开动率；

　　而，净开动率=加工数量*实际加工周期/开动时间；

　　速度开动率=理论加工周期/实际加工周期；

　　合格品率=合格品数量/加工数量；

　　在OEE公式中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反馈了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。

　　举例：某设备1天工作时间为8h，班前计划停机20min，故障停机20min，更换产品型号设备调整40min，产品的理论加工周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，一天工加工产品400件，有8件废品，求这台设备的OEE。

　　计算负荷时间=480-20=460min

　　开动时间=460-20-40=400min

　　时间开动率=400/460=87%

　　速度开动率=0.5/0.8=62.5%

　　净开动率=400*0.8/400=80%

　　性能开动率=62.5%*80%=50%

　　合格品率=（400-8）/400=98%

　　于是得到OEE=87%*50%*98%=42.6%。

　　以上就是针对“企业OEE的计算方法”作出的相关介绍。

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