班组管理的好坏直接影响到班组人员工作效率和企业成本，怎样做好班组管理这就需要开展班组精细化管理，下面以精细化管理中工具的管理为例，分享班组精细化管理的做法。班组精细化管理中工具管理常见问题有工具存放混乱、随意，用时难寻，直接影响工作效率；操作人员工具保养意识差，工具损坏严重；工具取用容易，归还难，工具越用越少。

　　一、三定管理，便于寻找。

　　三定管理，就是定品、定位、定容。通过三定管理确保存放位置固定、清晰，工具整齐有序，这样能大大提升工具寻找效率以及班组现场的整洁度。

　　三定中定品指给每一种工具确定唯一的名称或编号，让班组内每一个人都可以产生唯一性对应概念；定位指确定工具额的具体存放位置，不得随意改动，并在摆放区域粘帖标签，标明存放工具的名称、编号等基本信息。可根据工具的使用频率，分区存储和摆放以方便工具拿取同时保持工作现场的整洁；定容指确定每一种工具的储备量，并明确定义好如果数量减少到一定数量就进行采购补充。

　　二、醒目原则，便于拿取。

　　很多人在使用工具过程中都有这样那样的困惑，比如工具大小、型号相差无几，拿取工具时需要一定时间来进行仔细辨别，不然很容易拿错。怎样确保工具准确、快速地拿取和归还原位？按照形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位这就是醒目原则。

　　例如，某现场操作工检查用的工具扳手原来设置在工具盒中，检查时需根据不同型号寻找不同规格的扳手，不方便、不顺手，也容易拿错，也浪费检查时间。班组精细化管理后，对工具的摆放方法进行了如下改进：根据扳手的大小型号规格的不同，用一块长度、宽度合适的木板，钻出相应的孔，并在相应放置扳手的位置标出型号、大小，这样一目了然，拿取方便，也不易出错。

　　三、建立制度，规范行为。

　　没有规矩，不成方圆，制度是行为额规范、效率的保障，班组工具管理规范的缺失，是导致很多班组管理混乱的重要原因之一。班组应该制定规范的工具保管、领用、规划、移交、报废程序、制度，以避免工具有借无还、超标领用等现象。

　　例如个人保管的工具，领用时，填写领料单，注明领用的用途和保管责任人，由部门负责人签字确认后送仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量，并让领用人签字后存档、保管。

　　四、案例管理，形成素养。

　　工具管理规范的制定容易，关键在于实行。很多班组各种规章制度、管理方法、流程一应俱全，实际中一线员工依旧我行我素形同虚设。班组精细化管理中工具管理关键在于提升工具使用这的5S素养，员工养成规范使用以及爱惜工具的习惯。这就需要班组长日常的引导、激励、督促和长期的坚持，逐渐将纸面上的规范转化成班组成员的行为习惯。

　　案例管理法是班组精细化管理中最有实效的方法中的一种。该管理方法较为民主，消除了班组长与班组成员之间的博弈，将原本被动管理变为主动参与。对调动班组成员的积极性，实现班组全员管理，改善班组事务班组长一肩挑的现象很有帮助，能够充分发挥每一个人的才能。

　　上述通过班组精细化管理中对于工具的管理办法为大家详述了怎样做好班组管理、班组精细化管理方法，希望对您有所帮助。