随着制造业的不断升级发展，工厂企业在推行精益生产的道路上，也需要有对应的提升。要打造一个牢固的，可持续发展的精益生产管理体系，我们就需要将精益管理思想更加好的融合到企业经营生产的方方面面。

　　零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在以下七个方面：

　　1、零转产工时浪费，多品种混流生产。将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零。

　　2、零库存，消减库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

　　3、零浪费，全面成本控制。消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

　　4、零不良，高品质。不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

　　5、零故障，提高运转率。消除机械设备的故障停机，实现零故障。

　　6、零停滞，快速反应、短交期。最大限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞，实现零停滞。

　　7、零灾害，安全第一。人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。

　　精益生产作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单地应用了新的管理手段，而是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

　　扩展阅读：上海博革咨询专业的精益生产管理咨询机构，多年精益生产咨询培训经验，拥有世界专业的精益生产顾问团队，用精益生产管理的方法高效地为企业解决生产问题。更多详情请致电：021-62373515 ，我们将竭诚为您服务。