Total Productive Maintenance (ＴＰＭ，全面生产维护)
    
    最早由日本丰田集团的Denso所倡导的，确保生产过程中，每一台机器都能够完成任务的一系列方法。
    
    这种方法从三个角度来理解“全面”：
    
    第一，需要所有员工的全面参与，不仅仅是维护人员，还包括生产线经理，制造工程师，质量专家，以及操作员等；
    
    第二，要通过消除六种浪费来追求总生产率。这六种浪费包括：失效，调整，停工，减慢的运转速率，废料，以及返工；
    
    第三，这个方法强调的是设备的整个生命周期。
    
    TPM要求操作员定期维护，并做预防维护，同时实施改进项目。例如，操作员定期进行诸如润滑，清洁，以及设备检查等方面的维护。
    
    Value Stream Mapping (价值流图)
    
    表示一件产品从订单到运输过程，每一个工序的材料流和信息流的图表。
    
    可以通过在不同的地点，及时的绘制价值流图，来提高大家对于改进机会的认识。下面的图示是一张当前状态图，它根据产品从订单到运输的路径，来确定当前状况。
    
    可以通过未来状态图，绘出从当前状态图中发现的可改进的地方，以便将来能够达到更高的操作水平。
    
    大部分情况下，通过精益方法来绘制一张理想状态图，可能会更容易显示出改进机会。