以降本增效为目标的标准化自动化流程化管理的生产方式是现在很多企业尤其是生产企业迫切需要的。很多企业会请管理咨询公司来做精益生产，来突破瓶颈提高效率。下面了解一下企业实施精益生产具体过程。

　　1、生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。

　　2、工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。

　　3、工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。

　　4、生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。

　　5、生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。

　　6、人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。

　　7、生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。

　　以上就是针对“企业实施精益生产具体过程”作出的相关介绍，如您的企业如需推行精益生产咨询，不知组建精益生产项目团队，不知如何做项目计划书，请致电上海博革企业管理咨询有限公司进行咨询，咨询热线：021-62373515 。