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开展“6S”活动是公司为营造一个干净、明朗、宽敞及安全的工作环境，激发员工意识、提高产品质量，降低成本、树立公司形象之最快捷最有效的手段和方法。
1.0 6s管理目的：
1.1营造一个干净、明朗、宽敞及安全舒适的工作环境。
1.2 作为干部（客户、厂商、第三方）进行现场管理的参照标准依据之一；并作为“6S”成果评核之依据。
1.3作为公司所有人员日常工作、生活行为的统一要求与规范。
2.0 范围：
1、本公司所有部门单位及所有职员工。
2、每周定期检查单位：金工车间、电焊车间、喷涂、抛光车间、包装/组装车间、仓库。
3.0定义：
“6S”即整理（Seiri）、整顿（Seiron）、清扫（Seiso）、清洁（Seikersu）、素养（Shirsuke）、安全（safety），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此称为“6S”。
3.1整理：将工作场所所有物品区分有必要与没必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
*注：要有决心，不要的物品要果断处理掉，这是“6S”的第一步。
3.2整顿：把留下的必要的物品信规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：使工作场一目了然，节省找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
*注：这是提高效率的基础。
3.3清扫：将工作场内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、明亮。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
3.4清洁：将前面“3S”实施制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在。
3.5：素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯，培养积极主动的精神。
目的：养成遵章守纪的习惯，营造发挥团队精神。
3.6：安全：人人遵守并维护安全规程，不违规作业。
目的：营造安全生产、工作环境。
4.0 职责与权限：
4.1由“6S”推行小组、“6S”组长制定。
4.2由各部门经理、主任、班组长人员讨论、确认。
4.3由副总或总经理核准后生效、各部门人员严格依之执行。
作者：博革咨询
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