3.以价值流程先导计划为起点，把精益当成一种制度来展示，提供一个观摩的典范。

    

    丰田供应商支援中心如何在一些公司中建立模范生产线，以传授它们精益生产方法？在一个价值流程中，可以定义一个产品家族，并建立一个模范。所谓的“模范”，是指实施整套工具，最后再辅以实地操作，让你公司的员工可以前往观摩到底什么是精益，这么一来，他们便不需要去观摩其他公司。对一座工厂而言，通常这指的是建立一条模范生产线——从接收物料开始，到产出最终产品。在服务型组织中这指的是把公司中某个从头到尾的事业流程建立为模范流程。为建立这条模范生产线或事业流程，应该以独立的计划方式进行，需要来自管理阶层的关注与资源投入，才能使其成功，并作为管理者充分致力于精益转型的实例教导。

    

    4.使用价值流程图以建立未来情况愿景，并帮助员工学习如何观察。

    

    绘制价值流程图可清楚显示物料与信息的流程，在绘制现况流程图、未来流程图，及拟订执行的行动计划时，我总是建议采取跨部门团队的方式，团队成员应该包括可授权资源的经理人，以及流程的实际操作人员。这支团队的成员一起到作业现场观察浪费情形，一起学习，在绘制未来流程图时，他们一起研议该如何应用精益工具与原则。有许多人认为他们的作业流程不像丰田公司的那样具有高度重复性，也没那么高的产量，因此，他们怀疑他们的流程并不适用精益生产方式，我花了无数时间来反驳这种观点。但是，在绘制价值流程图的研习营中，我从来不需要花时间争辩与说服，因为这样的绘图创造了一种语言与工具，使研习营团队能实际选择某个流程，到现场观察浪费情形，拟出精益愿景，把精益方法应用于这个流程。价值流程图只能应用于可以立即着手转型的特定产品家族，我知道    许多管理高层要求绘制整个工厂、所有产品的价值流程图，造成会议室的墙上贴满价值流程图，把价值流程图当成壁纸！