工位制节拍化生产第三步:琢——标准的事情常态化-精益生产管理咨询公司|TPM咨询|6S管理|现场5s培训机构-上海博革企业管理咨询公司

工位制节拍化生产第三步:琢——标准的事情常态化: 来源/作者：www.biglss.com 发布时间：2019-07-12 00:00:00 浏览次数：

为使现状处于稳定状态，并不断改善优化，改变现场管理模式，从原有的制度管理、班组管理向工位七大任务、六要素表单管理进行转变，形成统计、诊断、对策、评价的PDCA循环，主要围绕以下几个方面展开。

（一）安全管理

安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。企业安全管理不是单纯的消灭事故，而是掌控事故发生的规律后，避免事故发生；安全管理不是点的管理而是链的管理——从事故中看到了一个链的管理：初始原因→间接原因→直接原因→事故→伤害。

（二）品质管理

（三）生产管理

（四）保全管理

（五）环境管理

环境管理是指现场的作业过程和废弃物不污染环境，减少能源消耗逐步实现绿色制造。通过贯彻ISO14001体系、废弃物管理、彻底的5S活动和改善来实现。

（六）人事管理及人才育成

一切管理工作都是为了培养员工，为了提高员工的素养。工位的人事管理作为人才育成体系中的落脚点，立足于维持和改善的工作原则，分别将每日的员工士气状态确认、工作内容确认纳入日常管理当中，对工位长的一天职责进行标准化管理，对工位的员工实施有针对性的多样技能与素养的培训。

（七）成本管理

现场班组成本通常分为生产使用的原材料、人工成本、消耗品成本。现场操作者和管理者最直接参与且可以控制的是现场的消耗品管理，消耗品又涵盖现场班组日常使用的风、水、气、电、焊丝、焊条等。如果现场管理者能对日常的消耗品进行管控，并对班组成本管理目标实施管理，那么车间级、公司级的成本管控目标也就有了最基础的支撑。

（八）工位制节拍化生产运行的管理支撑

以上八点，博革咨询将会在后面继续详细解析。

作者：博革咨询

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