精益生产管理中的标准化操作-精益生产管理咨询公司|TPM咨询|6S管理|现场5s培训机构-上海博革企业管理咨询公司

精益生产落地推进的内容里，标准化操作是企业工厂里必须要做的。标准化操作是将作业人员和设备最优组合而使浪费最小的一种高效率作业方法。

其含义如下：

（1）作业员在任一工作时间做同样的工作。

（2）作业方法完全文件化并放置于工作场地。

（3）作业员使用相同的经调整和确认为OK的工具或设备。

（4）每天所用的物料存贮于同一地点。

标准化操作的更深层含义

（1）可以快速进行生产线平衡。

因为标准化操作使重复测定结果准确且易于实施，从而可快速进行生产线平衡研究。

（2）可以解决问题的真正原因。

因为所有人均按标准作业，发生问题后分析原因比较容易，（变异少），找到真正原因的概率也大增。

（3）降低品质改善成本。

标准操作降低了过程波动，使改善的各个阶段周期和成本均有所减少。

（4）使异常状况“凸现出来”以利解决。

如果不执行标准操作，作业方法五花八门，根本区分不出正常和异常，而标准操作可以避免这一点。

（5）使培训新员工更为容易。

因为所有作业过程均存在标准化的文件，新员工只需学习文件即可，比没有文件省力很多。

（6）品质提升。

因为标准化操作使过程变异减少，因此过程品质会得到提升。

标准及其要求

标准可以理解为一份文件，它可以帮助作业者以一致的方式完成工作过程。

作者：博革咨询

推荐新闻