全面规范化生产维护是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
TnPM对企业设备检修进行系统设计,提出了SOON模型;TnPM建立了五个六架构,五阶评价标准化体系;还提出了员工成长的FROG模式,这些都是对TPM的发展和贡献。 近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施,在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。
TnPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。
展开TnPM主要环节
研究运行现场(现场、现事、现物)
找出规律(原理、优化)
制定行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则)
评估效果(评价)、持续改善(改进)
TnPM规范化的范畴
维修程序规范化
备件管理规范化
前期管理规范化
维修模式规范化
润滑管理规范化
现场管理规范化
组织管理规范化
作者:博革咨询
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