400-800-9259
快速咨询
您的姓名
您的姓名:(保密)
您的电话
您的电话:(保密)
留言内容
您的需求:(保密)
留言时间
后台栏目
摘要
获取免费方案
设备快速换模SMED的一般步骤
来源/作者：www.biglss.com 发布时间：2019-02-25 00:00:00 浏览次数：
 
    第一步：观察当前的流程
 
    目的：应该采集目前有关换线的数据
 
    确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
 
    观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
 
    包括时间在内，记录下所有的动作
 
    发现任何问题或是任何机会
 
    必要的地方通过录像记录活动
 
    第二步：区分内部和外部的要素
 
    目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时间
 
    分析第一步收集到的当前数据
 
    确定在停机前后有哪些事情可以做
 
    制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用
 
    第三步：将内部作业转移到外部
 
    目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
 
    对内部的活动进行严格的检查分析
 
    考察第一步发现的机会
 
    集思广益地讨论新的办法和创意
 
    工具标准化
 
    工具预热
 
    确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺
 
    第四步： 减少内部工作
 
    目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费
 
    常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：
 
    平行作业
 
    旋转式一次锁定方法
 
    触摸式夹钳系统
 
    工具放置的方法/位置统一
 
    工具的尺寸统一
 
    螺钉头尺寸统一
 
    详细的工具更换表
 
    改良设置，避免调试
 
    第五步： 减少外部作业
 
    目的：缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量
 
    通过如下手段改良外部工作构成：
 
    把工具存放在机器旁边
 
    在机器旁边设手工工具台
 
    把规尺存放在机器旁边
 
    备好工具更换准备的核查清单
 
    提供详细的工具更换流程记录单

作者：博革咨询

上一篇：六西格玛管理在IT项目实施中的重要性 下一篇：精益生产SMED方法的三个基本要点
推荐新闻