智能制造是很好，但它也不是医治企业百病的良药，它并不能替代设计技术和制造技术的本身，它可以提升设计的水平和产品质量。要做到这一点，精益生产、质量工程始终是贯穿始终的。

    我有一个观点，精益生产和质量工程是智能制造的前提和基础。如果我们的生产是粗放型的，没办法搞智能制造。所以，我们首先要精益生产，才能用这些先进的技术。通过机器人技术、人工智能技术又是实现精益生产、质量工程的重要手段、重要技术。所以，精益生产既是智能制造的基础，又是智能制造的目标。我们搞智能制造的小目标就是使生产更精益。

    我个人觉得精益生产主要包括四部分内容：

    一是精益设计

    二是精益加工

    三是精益装配

    四是精益服务

    制造业向服务型制造业转变，精益生产要贯穿产品的全生命周期。

    德国人认为有四次工业革命，英美还在提三次工业革命。英国学者保罗·麦基利提出了三次工业革命说他认为第一次工业革命是工厂取代作坊，面向机械化生产。第二次工业革命是流水线普遍运用，面向的是大规模生产。第三次工业革命是21世纪初，它的特征是数字化制造，面向定制分散的生产。与此相适应，精益生产的生产方式发生了变化。首先是于上世纪50年代创造的泰勒生产方式。福特生产方式主要是面向大批量、规模化，它的特点是柔性不够。数字化制造是丰田式的精益生产方式，精益生产就是丰田公司提出来的。但是，是美国MIT的教授总结凝练的。李总理最近访问日本，参观了丰田公司，它的技术也令总理非常震撼。但是，在美国面前，日本人是闹不起来。精益生产日本人可以做，但是美国人总结出来的，还是美国教授棋高一着，把它归纳出来，能够共享。

    制造业现在比较困难，按质按量交付，人员的效率、库存、质量问题、成本问题，搞生产的人员整天忙于救火。更严重的是研发人员不足，出现大量问题。供应商不能保证交付等等。在这样的背景下，精益生产方式就应运而生。精益生产，一个精，一个益。“精”就是少而精，Lean Production.就像减肥一样，人需要减肥，生产过程同样要减肥。少而精不同于其他的生活方式。“益”就是取得最大的效益，多品种、少批量。

    精益生产的基本思想是在需要的时候按需要的量生产出需要的产品。它是准时生产方式之一。精益生产的核心是零库存和快速反应市场变化。

    它有五个原则，首先是价值原则。我们生产的产生具有高度附加值。还有价值流原则、流动原则、需求拉动原则和完美性原则。对于我们降低成本、改善质量、缩短生产周期非常必要，也非常重要。

    精益生产它有六个方面的追求，品质追求是零缺陷，具体来说是稳健生产，是百万分之一的次品率；追求在制品最少化原则；尽可能让生产平衡与匹配；追求生产效率的极限化原则；追求生产计划能够变动的原则；追求统一协调的生产和物料管理的原则。它的七个“零”目标，零不良品、零转产、零搬运、零库存、零停滞、零故障、零灾害。每个目标都有具体量化的要求。推广精益生产有六个要素。第一个就是员工环境和参与。我在企业工作的时候是在文革后期的70年代末。当时我们厂是非常先进的，推广日本的TQC.TQC的基本原则，质量问题是全员、全岗位相关的，所以要全员、全岗位都参与。第二是工作场地组织；第三是质量；第四是生产可运行性；第五是物料移动性；第六是流畅的生产。这六个要素都有具体的要求。

    ——文章节选谭建荣院士演讲