TPM的八大支柱

    1、自主保全

    目的

    学习设备的基本知识，能正确的操作，减少故障和不良的发生；

    掌握点检技能，能早期发现并防止异常怕导致故障不良的发生；

    提高设备异常的发现、修复和改善的技能，追求设备的使用极限。

    要点

    以人为本，强调自主管理意识；

    学习掌握设备基础知识及技能。

    措施

    组建TPM小组；

    开展3S；

    制定小组等级、停台、自主维修率目标；

    掌握发生源及困难点的对策；

    制做并实施点检、保养的基准；

    实现目视化管理。

    2、计划保全

    目的

    构筑预防保全体制；

    提高专业保全人员的能力；

    提高设备异常的发现、修复和改善的技能，追求设备的使用极限。

    要点

    建立完整的设备运行记录；

    强化计划保全体系。

    措施

    参加TPM小组活动；

    构筑备件管理体系；

    构筑精益的设备管理体制；

    推进计划保全、改良保全和保全预防活动；；

    开展计划检修，排除设备故障；

    制定检修完成率目标并跟踪；

    制定检修满意度目标并跟踪。

    3、前期管理

    目的

    合理付出设备的设置费用；

    降低设备使用阶段的维持费用；

    提高企业的生产效率和竞争力。

    要点

    对前期管理进行有效的控制；

    对设备寿命周期费用进行评价；

    对设备投资决策的经济性进行评价；

    经济适用、技术先进、合理配套 。

    措施

    把设备生命周期的各个阶段看作是一个相互联系的有机整体，从取得最佳整体效益的角度来抓好设备生命周期各阶段的管理工作；

    参与设备选型、验收、安装、调试；

    采用“二八法则”进行管理 。

    4、个别改善

    目的

    将所有与设备、人员相关的损耗、浪费“显现化”；

    提高设备综合效率及劳动生产率；

    培养具备精益思想的员工。

    要点

    明确什么是浪费；

    研习现场改善的手法。

    措施

    创建高效率的生产线；

    建立物与信息流程图；

    查找浪费并消除掉；

    确立设备的基准值；

    明确质量的标准并由领导带头遵守。

    5、教育训练

    目的

    建立人才育成的培训体系，培养懂管理、懂设备、能保证产品质量的人才。

    要点

    尽量让更多的人参与；

    活动多样化。

    措施

    全员TPM理论培训；

    操作工点检培训；

    上线机电技工培训；

    机电技工培训；

    启动 “全员改善提案活动”；

    推进TPM文化；

    建立TPM技能训练场；

    建立并完善教育培训体系。

    6、品质保全

    目的

    创建能确保制造质量稳定的生产线；

    构筑不产生不良的质保体系；

    培养能控制质量的人才。

    要点

    树立正确的品管意识；

    确定极限样件。

    措施

    积极采用防呆防错的措施；

    积极推行“三不”质量方针；

    向设备的慢性不良挑战；

    合格品的条件管理；

    不断地进行源流保证的研究。

    7、间接部门效率化

    目的

    构筑间接部门业务改善的体系；

    缩短各种业务的运行周期；

    创建整洁、高效的办公环境。

    要点

    明确事务工作的改善方向；

    研究事务工作的各种浪费形式；

    措施

    明确事务工作的改善内容；

    盘点业务内容和管理流程；

    削减低效、重叠的部门和岗位。

    8、安全与卫生

    目的

    创建整洁、安全、高效的工作环境；

    致力于创建值得社会信赖的企业。

    要点

    切实执行国际的安全和环保标准；

    提高全员认识环境改善的思想水平。

    措施

    建立“安全巡视”机制；

    在3S基础上，继续深入开展环境改善的活动。