预防保全方法相对于传统的设备保全方法来讲，毕竟是完全不同的方法，涉及到思想观念的变革和工作习惯的改变，困难和阻力是肯定存在的。

    首要的问题就是基准的制订。

    基准的制订依靠的是有丰富的现场经验和专业技术水平的生产技术专家。资料来源有设备业者的操作使用说明书、设备保养说明书、长期积累的设备故障原因分析及对策报告，还有就是存在于个人头脑中的经验。制订预防保全基准资料不是一件容易的事，需要企业决策层的决心和强有力的组织推进实力。该项工作是烦琐和必要的，并且也不能指望*这些预防保全基准就能解决所有的设备故障问题。建立好这个平台，以后的设备保全业务将步入规范化发展的轨道。

    其次，有了预防保全基准以后，实施时也会遇到困难。

    预防保全体系的运行，要求将原来的修理人员转变为保全人员，或者说修理人员兼有保全业务。修理人员原有的职责是，设备坏了要修好设备，设备没坏就等待设备坏。实施预防保全制度以后，保全人员的职责变为，设备坏了要修好设备，设备没坏也要做点检保养等工作，再加上对预防保全基准的作用持怀疑态度的人也是有的，实施中的形式主义、敷衍了事现象时有发生。

    针对实施中的问题，解决的办法主要是教育和监督，以期转变观念，培养新的良好习惯，另外，让实施者参与基准的制订与改善也是一种好办法。

    如果在故障修理之后，要求修理者分析故障原因制定再发防止对策，很可能将故障修理与预防保全连接起来。故障再发防止对策很多时候都是设备改良或预防保全，在暂时无法改良设备时，监视是一种有效的办法。如果配合TPM活动的开展，在一种变革的大环境下，预防保全体系的建立与运行会更顺利一些。

    还有，预防保全的目标，强调故障率的低减，为了能降低故障率，在预防保全上投入大量的人力物力，虽然达成了故障率低减的目标，但有可能使保全成本大幅升高，忽略了生产的经济性。

    解决办法有，保全经济性分析，设定经济的保全周期，控制备品在库量，保全业务的集约化。另外，同时考虑事后保全BM、改良保全CM、保全预防MP等多种保全方法，针对不同设备、不同部件、不同的应用环境、不同年限的设备采用更经济合理的保全方法。总之，在达成预防保全目标的同时，应将保全成本的控制作为重要的课题加以研究。

    预防保全体系建立并运行一段时间后，预防保全体系运行平稳并取得了显著成果。这时，向设备保全工作的更高阶段——生产保全PM或全面生产保全TPM进军的时机成熟了。