降低成本，减少库存，排除浪费！

    “库存”、“浪费”，在有关日本企业经营管理的话题中，是出现频率最高的词。

    精益生产管理中的“准时生产”（JIT），提倡极力减少库存。以“0库存”为目标，但这里所说的“0库存”，是精益生产的一种管理思想、一种流程管理改善的目标设定方向。精益生产认为：在企业运行中，“库存”是最大的“浪费”。

    库存的浪费，有以下几个层面：

    第一，库存的浪费，是购买原材料和零部件占用资金的浪费。

    第二，库存还会产生新的浪费。

    比如：购置和使用空间的浪费，搬运的浪费，管理的浪费等等。库存的管理费用，按照全球的经验，约占整个库存资金的20%～23%，直接影响现金流。

    第三，库存最大的浪费和危害在于：它会掩盖问题，使管理恶化，阻挡企业进步。

    比如：车间生产线因发生问题停产两个小时，如果目前有车间四个小时产量的库存，事情可能不会报告到公司高层。但是，如果库存仅为车间1个小时的产量，那么客户或者后道工序就会发生无法交货或者缺货，就会造成大的混乱。由此可以看出：四小时库存可以掩盖停产的问题；而库存减少到1个小时，就会导致问题表面化，就会促使采取措施加以改进。

    因此说，库存增加，管理改善就会停滞不前。从这个意义上，精益生产讲的降低成本，是“管理改善”的“机会成本”。

    第四，在精益生产思想中，还有更广义的库存。

    在企业中，除了看得见的库存，还有大量看不见的库存。比如说：“信息的库存”、“决策的库存”、“行动的库存”、“管理的库存”、“员工能力的库存”、“时间的库存”、“文件资料的库存”、“会议的库存”等等，数不胜数。经营管理中也有流动，阻碍管理顺利流动的每一个因素，也都是库存，都是浪费。

    精益生产最为关注的，是对这些看不见的库存的减低，也就是加快流程速度。对这些库存的减少，对这些浪费的排除，已不仅是降低成本，而是变成了对企业内潜在经营资源的深度开发。