随着中国智能制造&工业4.0第四次工业革命的到来，智能化、信息化、自动化、甚至是机器人技术的普遍应用，现代化设备的有效利用成为制造企业的突出问题。同时，残酷的市场竞争使企业寻求各种方式将自己处于优势位置，科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径，也进一步促进设备维修管理方式的改进，需要创建一套从自主保全入手，专业的检测、监测技术、专业保全并行的设备保障系统--TPM（Total Productive Maintenance），从而降低成本，最大限度的提高生产效率，增强企业体质，提升制造企业的竞争力。不同的企业，其企业文化、管理水平各不相同，那么如何在企业成功推行TPM呢？

    博革咨询结合自身在制造企业推行精益生产和TPM推行实践，以及多年对制造企业咨询辅导实施TPM咨询项目经验，总结出以下几个方面是制造企业成功推行TPM管理的关键。

    （1）根据企业的实际情况进行导入

    TPM是一项全员参与的管理活动，虽然核心内容是对生产设施的自主保养，但在实施时却会受到各方面的影响，包括团队协作、各部门之间工作的配合服务意识、员工士气、领导层的决心等诸多因素。所以，企业在推行TPM 前应做好充分准备，注意氛围的营造和软环境平台的搭建，包括激励制度设定、推行组织结构设定、示范线先行、最高领导者的决心等。只有做好充分的准备工作，TPM活动才能取得预期效果。

    （2）实施层面的员工进行充分沟通

    与员工进行面对面沟通，让每一个人在充分理解TPM的基础上开展工作，这样改善活动才容易开展并推行实施下去。不能让员工觉得公司推行的这项活动只是增加了他们的工作，让他们的工作更加繁杂，这样就很难推行成功。应该通过TPM活动的开展，让员工工作的环境更洁净更安全，工作更便捷更轻松。也就是说：“要想让客户满意，首先要让员工满意；要想让员工满意，必须先让员工理解。”

    （3）操作和维修员工的技能提升

    丰田公司注重人才的培育，“造物先造人，先人后事”是重要的管理理念。设备的自主点检，设备微缺陷的识别，以及设备简单故障的处理，都跟操作员工的技能息息相关，当然，不管是操作工还是设备工程师，都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。推进TPM的目的是“通过人与设备的体质改善而改善企业的体质”，即改变人的想法或行动，以改善现场现有设备的体质，并将其运用到设备的初期管理，同时，也由于体验了设备的体质改善，进而才能改善人的体质及企业的体质。

    （4）持续改善的团队活动环境

    持续改善活动团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的各阶层互相协作活动的组织，营造全员参与和改善的氛围。倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种团队活动的机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础。

    此外，领导层的决心，各阶层主动履行职责，大力推进重点改善和切实的自主管理也是企业成功推行TPM的关键。