设备综合效率OEE的统计与分析能比较清楚地反映出企业的管理与生产情况。开展设备综合效率管理主要采用以下方法。

    1.提高设备性能开动率

    为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：

    （1）加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产品的加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加工节拍测算并输入终端。为了提高设备的性能和缩短理论加工节拍，我们在设备管理与维修工作中一直把设备的技术改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。

    为了缩短理论加工节拍而进行的设备技术改造是有针对性的，首先对企业的生产能力进行分析，将生产中的“瓶颈”设备列为技术改造的重点，再利用收集到的“四新技术”确定设备的技术改造方案并进行实施。

    针对缩短“瓶颈”设备的理论加工节拍，我们对金属厂二、三工位冲裁生产线进行了加装机械手改造，使这些设备理论加工节拍缩短了1/5。理论节拍缩短后，如果仍然维持实际加工节拍，设备的性能开动率必然会降低，这就给实际加工节拍提出了新日标，即迫使缩短实际加工节拍来提高设备性能开动率，理论与实际加工节拍的不断缩短和相互促进，为提高企业的整体生产水平起到了良好作用。

    （2）不断优化产品的实际加工节拍，在设备管理系统中可以查询到任何产品每道工序的理论

    加工节拍和实际加工节拍，当发现产品的实际加工节拍达不到理论加工节拍时，便进行调查、分析，确定解决方案，以实现实际加工节拍达到理论加工节拍的目标。

    2、保证设备精度，提高合格品率 现在设备自动化程度的不断提高，产品 质量高低越来越取决于设备的精度与性能。为此，通过提高设备的精度和性能来提高产品的合格品率。

    3、控制设备停机时间

    为了参与国际竟争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0”目标（设备计划外停机时间“0”库存“0”产品缺陷“0”）。

    设备计划外停机时间为“0”是“0”库存的基础。为了达到设备计划外停机时间为“0”的目标，我们对设备停机时间进行了细化，并对设备计划停机时间进行了严格的规定。

    （1）严格规定设备的计划停机时间

    设备的停机时间可分为计划停机时间与计划外停机时间。

    我们将设备的计划停机时问细 计划停机时间＝日保时间＋交接班时间＋一保时间＋正常转产时闻＋计划维修时问＋达产后停机时间＋其它计划停机时间

    我们对各项停机时问都作出明确的规定。对设备计划停机时间进行严格规定是企业管理的一项重要基础工作，通过对设备计划停机时间的规定和测算，不但可以消除不必要的设备停机，而且使每项计划亭机时间都有指标值，可以通过努力来加以缩短，以提高设备利用率，是高企业生产力。对设备计划停机时间进行规定旨，为生产计划的安排提供了可靠的依据，也为设备综合效率的统计更控制设备计划外停机时间打好了基础。

    （2）全方位控制设备计划外停机时间

    控制设备计划外停机时间是一项十分复杂的工作，涉及到企业的各部门。我们对设备的计划外停机时间进行了细化、统计和控制。

    设备计划外停机时间细化如下：

    设备计划外停机时间＝设备故障时间＋工装模具故障时间＋工艺不稳定时间＋待料时间＋其它非计划停机时间

    A、对设鱼停机时间的统计

    对设备停机时向进行统计是控制设备停机时蹄的基础，裁们对设

    备停机时间伯统计通过“车间生产记录卡”和“机台生产记录卡”进行，每天将数据分类输人计算机，到月底打印出“设备综合效率统计表”、“设备运行时问统计表”进行分析。

    开展设备综合效率的统计与分析工作，对生产中的设备利用情况一目了然，能逐步控制生产中的计划停机时间与计划外停机时间。

    B、对设备停机时间的控制

    可开展了一系列专项活动对设备计划外停机时间进行有效的控制，如设备的“0”故障工程活动、工装模具的“0”故障工程活动（在工装模具管理方面开展了点检与预防维修工作）、消除待料时闻的活动、工艺攻关活动、树样板机台及机台达标活动。通过树样板机台及机台达标活动，机台操作工与企业各职能部门人员共同努力，逐台消除设备计划外停机时间，使达标机台的设备时间开动率达95％，全企业的设备平均时间开动率达90％。

    对设备计划外停机时间的有效控制，能提高设备的综合效率，提高企业的生产能力。